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减少加热炉氧化烧损、优化加热工艺的研究 王祥华 (福建三钢闽光股份有限公司福建三明，365000) 1 概述 三钢一棒加热炉由两座步进梁式加热炉组成，采用双蓄热式烧嘴。由上海嘉德公司按照年产量80 先进水平。 近两年由于市场不景气，棒材厂围绕“节能降耗，降成本，求发展”结合对标挖潜的主要目标。针 对一棒步进式加热炉许多环节已经超负荷运行，在节能增产，延长加热炉寿命，保证加热质量方面进行 多项技术改造，在生产建设发展史上发挥了显著作用。 2钢坯加热工艺 2．1钢坯的加热温度 从工艺、钢种。规格、质量、产量、成材率和节能降耗等诸多因素考虑，合理选择加热温度，从335、 400、500以及热轧钢种的轧钢加热实践看，1050一一1200的炉温是比较合适的。 2．2钢坯加热制度 在一棒两座加热炉，1}}炉为三段式加热制度，有效长度为15米，钢坯的加热分别在预热段、加热段、 均热段进行。2群炉为两段式加热制度，有效长度为10米，钢坯的加热只有在加热段、均热段进行。目前， 1静炉是预热、加热和均热的加热方式。这种加热方式中，钢坯在预热和加热段中温度一直上升，到均热 段后转入平缓，此时钢坯温度头尾比较均匀。2}}炉是加热和再加热的强化加热方式。这种加热方式中， 钢坯在加热和均热段中温度都是一直上升，没有均热过程。此种加热方式钢坯出钢温度波动较大，不均 匀。现在生产时，一般按加热能力，1撑炉多出一些，2if|}炉少出一些，尽量给2≠}炉中钢坯有时间进行均温， 提高了出钢效率。 2．3钢坯的氧化烧损 钢坯的氧化是在加热炉的加热过程中氧、水气与铁发生化学反应的结果。钢坯在加热过程中发生氧 化的基本条件是： 1)炉气中必须有氧或氧化性介质存在； 2)氧和铁的相互接触： 3)具有一定的化学反应条件，如温度、时间等。 110 氧化铁皮的形成过程就是氧和铁两种元素的扩散过程。外层氧的浓度大，铁的浓度小，生成铁的高价氧 化物：内层铁的浓度大，而氧的浓度小，生成铁的低价氧化物。所以氧化铁皮的结构实际上是分层的，最 里层是Fe0，依次向外是Fe30和Fe203。 炉气中存在o：，c02，H20，s02等氧化剂，其含量越多，氧化的能力越强，其中以s02对氧化烧损的影 响最大，因为在温度低于900℃时，硫铁化物还不会穿入晶格间，但当温度高于900℃时，只要有o．1％的 sO：存在，就会降低氧化铁皮的熔点，出现液态硫铁化物渗入钢中增加烧损量和表层的含硫量，特别对镍 的合金钢，因形成镍硫的低熔点共熔物，危害更大。其次是氧对氧化烧损的影响，氧气在任何温度下和任 何含量下，都与钢材发生氧化反应，而且是不可逆的，在高温下反应更加迅猛，因此减少炉气中的氧含量， 只能减少氧化量而已，而不能避免氧化铁皮的生成。 由于H20和C02与钢材的反应是可逆的，因此，只有在一定条件下才会产生反应，它与温度及 C0／C02，和H／H20成分比有关，当cO和H2大量存在时，还可变成还原反应，甚至将氧化铁还原成铁，如 c02／cO比值小于0．63，H20／H2比值小于O．66时又产生还原反应，将已形成的氧化铁皮可以逆变成铁。 炉气对氧化的影响，大致估计时，空气消耗系数自0．7到1．4范围内，烧损量呈直线增加，即增加到 两倍小于0．7则烧损量迅速减少，0．4到0．5可认为是低氧化或无氧化加热；大于1．4一直到在空气中加热， 此时，烧损量实际上不增加(空气消耗系数增大到某一数值后再继续增加，含氧量虽增大，但含氮量增加 更快，氧化介质如02，H20，C02所占的百分比将降低)。 实际生产中，通过采用低于O．5的空气消耗系数，使炉气成分中c02减少c0增加，H20减少H2增加， 来减少氧化烧损是不合算的，这将使燃烧成为大量的不完全燃烧，必然导致燃耗大幅度增加。然而，适 当地降低空气系数对减少氧化烧损仍然是有效的，当空气系数由1．3降低到1．05时每降低0．1即可减少 10一20％的氧化烧损，所以，实现低氧燃烧仍然是必须的，并可减少燃料消耗，是一举两得的事。 温度越高，单位时间内生成氧化铁皮的量越多。单位面积上生成的氧化铁皮量w与温度T和时问t 的关系式如下： w=ato～．e七九式中：t时间，T温度，当温度在600一l100℃范围内时，a=6．30，b=900。 上式可以看出单位面积上生成的氧化铁皮量w与温度T呈指数关系，其速率的增加是非常快的关系， 氧化烧损量是随温度升高而剧烈增加，尤其在800