AlNiCo5永磁合金生产工艺地研究.pdfVIP

AlNiC05永磁合金生产工艺的研究 徐锦华 (陕西金山电气集团有限公司。陕西成阳 712021) 摘要：对于AlNiC05永磁合金，通过合金成份的合理配比，改进熔炼工艺获得大 kJ／m3(5．9MGoe)的高水平． 关键词：AlNiC05中婆热磁处理永磁式磁场 1 引言 铝镍钴永磁合金由于磁性能高、温度系数小、耐腐蚀性能好，所以目前在电机、扬声 器、转速表、机械式天平、各种传感器和牛胃吸铁器中得到了广泛的应用。铝镍钴永磁合 金从生产工艺分有全取向、半取向和不取向等三种。从工艺角度看，全取向虽然磁性能高， 铸件采用水箱顺序冷却，生产工艺较复杂，产量较少，半取向工艺采用铁板取向，如扬声 器磁体用得较多，工艺比全取向简单一些，目前大量应用的铝镍钴永磁体大部分都是采用 普通铸造法工艺生产的，也就是不取向工艺。采用不取向工艺生产的AlNiC05永磁材料， 日本住友特殊金属的磁性能列于表1中。 表1 日本住友特殊金属的AlNiC05磁性能 Br Hcn (BH)。。 T kA／m 心i矗 牌号 kG kOe MGOe Max， Min Max Min Max Min 1．20 I．10 61 54 39．8 31．8 NKS．450 12．O 11．0 O．76 O．68 5．O 4．0 1．33 1．23 56 49 47．8 39．7 NKS．550 13．3 12．3 0．70 O．62 6．O 5．O 也就是有害杂质的控制不严，化学成分的分析手段较少，生产工艺的一致性差等原因造成 的。作者最近在提高AlNiC05磁性能方面作了研究，取得了较好的成果，产品的磁性能 也达到了日本住友特殊金属的水平。 2大晶粒的产生 所谓大晶粒，在铸件的断面上观察到的大结晶，在lcm2中只有4-5个品粒，大结晶 的产生是通过成份的合理调整和熔炼工艺来达到的，要获得大结晶的永磁体，原材料的杂 质要少，一般利用废磁钢作为熔炼的合金料，废磁钢一般带有磁性，因而或多或少会吸附 了不少铁磁性物质，如螺钉、垫圈和大头针等之类的杂质，这对合金的成份有很大的影响， 为了保证合金成份的正确性，废磁钢必须经退磁后把杂质分离出来。熔炼时渣子必须扒干 净，浇注温度应适当提高，在合金成份中严格控制钛的含量，钛的含量越高，铸件的结晶 就越细。 众所周知，永磁体的结晶大小，对磁性能有很大的影响，AlNiC05永磁体的单晶体，． 晶越大，其剩磁Br和最大磁能积(BH)max越大，单晶体是一个结晶达到最大极限的一个 例子。如果单纯追求合金具有高的矫顽力时，合金内部的结晶不应当大而要求细晶粒，除 特殊要求外，对于AlNiC05永磁合金来说，获得大结晶应该是生产永磁合金的一个追求 目标。 3中温固溶处理 铝镍钴永磁合金必须要经过热磁处理才能获得高的磁性能。永磁材料经熔炼后获得的 铸件，从高温状态下缓慢冷却的过程中，大多会有大量的不发生两相分解而作为软磁成份 存在的丫相，丫相是富Ni的面心立方固溶体i它的存在破坏了al相(富Fe、Co体心立方 结构的铁磁相)和a2相(富Ni、Al体心立方结构的弱铁磁或非铁磁相)的两相正常脱溶， 从而使合金的磁性能大大降低。 对于不同成分的铝镍钴永磁合金，在磁场处理前，必须选取适合的固溶温度使该合金 采用中温固溶处理。其热磁处理的工艺示于图1中。永磁体尺寸为27×10．4X6．4ram。 温度 ℃