RTM工艺中注射口与排气口的研究.pdfVIP

D一9 玻璃钢学会第十直届全国玻璃钢／复合材料学术年会论文集 2003年 RTM工艺中注射口和排气口的研究 周正亮杨洪忠 田正刚 夏雨 (北京玻璃钢研究设计院102101) (武汉理工大学) 摘要：树脂传递模塑被认为是一种有前途的大量生产高性能复合材料的X-艺。在RTM工艺中，注射 口和排气口的位置是工艺设计中最重要的变量之一。它对充模时间和树脂流动方式有重要影响，因而影响到 工艺的效率和产品质量。本文讨论了用网格问距法设计最佳注射口和排气口位置，寻找RY51工艺充模过程 中的最佳辅助注射1：7的三线彤法以及对多注射口的RTM工艺进行了分析。 关键词：面嗲网格间距法矮眵注射口三线形法多弓芦口’ ， ， 在过去的20年中，大量生产复合材料部件已经得到广泛重视，随着聚合物基复合材料工 业的发展，树脂传递模塑(RTM)T艺在国内外得到了越来越广泛的应用。RTM工艺是将液 态树脂体系在一定压力下，注入预先铺放了纤维增强材料的闭合模腔内浸润纤维增强材料后 固化成型。RTM工艺具有很低的设备成本和劳动力成本，很短的生产周期，较强的材料适应 性，以及基本上不对环境造成污染等显著优点。特别是较大和复杂几何尺寸的部件，RTM工 艺也是一种有效的方法。 充模过程在RTM工艺中是最严格，也是很重要的一环，它不仅影响到工艺的安排，而且 对模具设计有重要的指导作用，因而注射口和排气口的位置很重要，有必要对它们进行深入的 研究。本文综合了几种有效优化其位置的方法。 1使用网格间距法设计最佳注射口和排气口位置 在RTM工艺中，注射口和排气口的位置是工艺设计中最重要的变量之一，它对充模时间 和树脂流动方式有重要影响，因而影响到工艺的效率和产品质量。在计算机模拟领域中，设计 者能使用模拟器预测压力分布，树脂流动方式，缺陷形成，以及其它在充模过程中的现象，这些 参数可以用于优化RTM工艺参数，例如注射压力，流动速率，注射口和排气口位置。在以模 拟为基础的优化过程中，设计变量(工艺参数)输入到RTM模拟中来为优化模型计算目标函 数。根据目标值，优化算法可以确定要寻找的路线，产生最新的设计变量，这样形成一个模拟 一优化循环，一般地数值模拟的每一步都需要大量计算，这样使以模拟为基础的优化过程极费 时间。可采用一种新的方法来确定注射口和排气口的位置，基于有限元网格的几何距离，可以 不必进行数值模拟，因而，缩短了计算时间。 1．1方法论 假设树脂首先充满最接近注射口的节点，这样就可以确定排气口的位置，因而，节点和注 射口的几何距离对于注射口和排气171的位置优化是最确切的信息。在本文中，提出了一种有 效的方法来计算构件模型中任何节点与起点的网格间距。根据算出的距离，RTM工艺优化设 计能分两步进行。首先，确定排气13位置以使裹入气泡的区域最小；其次，为使注射I=I与排气 口间距离最小，以及避免形成干点，通过遗传算法可以优化注射口位置。 173 1．2计算有限元模型中两节点间距 一个有限元模型是由大量有一定几何形状的单元组成，例如三角形和四边形，有限元模型 中两节点间距能通过下列步骤算出：节点与起点A的几何距离被定义为两节点的最短距离； 流动前沿的节点与已知距离的节点相邻；流动前沿节点a与A距离能通过两已知距离节点b．f 算出，计算方法在图1进行了说明，流动前沿节点a的距离可从b、c的距离算出；更新流动前 沿节点，再重复2，3，4步，直至所有节点都算完。通过前面的过程，任何节点和起点A的距离 都可得到。 l 距离 占 I ，^ 一I r 02 ，l A是起点 ＼ ／。 阿格间砸为l (a)计算网格间距第一步 (b)流动前