WC%2fCu复合材料抗拉强度与断口研究.pdfVIP

六、金属基复合材料 WC/Cu复合材料抗拉强度及断口研究 陈民芳’赵乃勤z 李国俊2 天津理工学院，天津300191;天津大学，天津300072) 摘 要 本文对采用粉末冶金法制备的WC/Cu复合材料分别进行复压、轧制和热挤 压、冷拔等处理 研究表明，这些工艺均可不同程度地改善WC颗粒的分布，提高烧结体的拉 伸断裂强度 文中借助扫描电镜照片重点分析了不同工艺状态下拉伸断口的形貌和抗拉强 度增加的原理、探讨了WC/Cu复合材料可能的 关健词 WC/Cu复合材料 抗拉强度 颗粒增强金属基复合材料(MMCP)，不仅因具有高强度、高模量、耐热、耐磨、尺寸稳定、不老 化、可二次加工等特点成为优良的结构材料，而且还可利用其导电、导热、磁性能及化学性能等与 力学性能的组合构成多种功能材料。因此，MMCP的开发和研制日益成为材料研究领域极为活跃 的热点[’一2〕。然而，如何用低廉的成本制备出性能稳定可靠的复合材料，目前仍是困扰应用的大 问题。众所周知，普通粉末冶金法是适宜工业化生产的制备方法之一，但已有的研究结果证明， 由于颗粒对烧结的阻碍作用，不可能得到高致密度的烧结体’〔一4〕，使得复合材料的实际强度比设 计值低。如何解决这一问题呢?本文尝试用烧结后的复压、轧制或冷等静压一烧结一热挤压方 法来改善WC/Cu复合材料中的颗粒分布及颗粒与基体间的界面结合强度，从而提高该材料的力 学性能指标，为这种广泛适用于汽车、电子、航空航天等领域的高强度、高导电材料的应用打下良 好的实验基础。 1实验材料及方法 将纯度99.9%的一300目树枝状铜粉与 卜5Iim的WC颗粒按设计成分((946WC(体积))，在滚 筒式球磨机中混合均匀，采用粉末冶金方法，按表I所示工艺制备成试样: 表1材料制备、加工工艺表 { 成分{%川本积) 编1少 卜一一— 一习一一一一— 制备及加上工艺 一 卜兰竺一一}— ，卜 is } 9 一 余 混合粉末，模压成R!~烧结~复几 井 余 混合粉末 ，模压成19，烧结、复压、轧制 一 一 洲 余 混合粉末 ，冷等静压~烧结、热挤压、冷拔 试样采用外热式真空炉烧结，温度为90(!一950C，时间2一3ho25吨油压机压制(压力500- 600MPa),50吨油压机复压，自制小型轧机轧制，道次变形量0.3-0.5mm1道，以保证不飞边、不开 裂。等静压成型在.5dcmZ等静压机I-,用245MPa的压力，压成060mm的锭坯。热挤压在300吨 用1000MPa的压力，900℃下热挤成势SS， 的棒材，挤压比为16:1，然后再冷拔至13二 。 试样的密度根据CB5586-85，采用排水称重法测量，电导率用FQR-7501涡流导电仪测量，硬 度用HHAUSER半自动维式硬度计测量。非标准试验样条的拉伸实验在100N万能电子拉伸机上 进行，烧结体显微组织及断口形貌用X-650EDAX910扫描电子显微镜观察及拍照。 复合材料 生命、环度与高执米 370 2 实验结果及分析 2.1改善WC颗粒分布 由于WC与Cu的比重差大，混粉时无法通过工艺过程的控制来消除比重偏析，致使烧结体内 WC颗粒的团聚现象不可避免(如图2(a)所示)，这直接影响了复合材料性能的提高。为了克服团 聚现象，改善WC颗水加)(5}布，使试验材料的性能达到设计水平，尝试使用复压、轧制和热挤压方 然.在复压或轧制时，在孔洞被压 合的同时，团聚的WC颗粒问的连结力也被破坏，随着垫体的塑性流动，WC沿基体拉长方向趋于 较为均匀的分布。而冷等静压一烧结态材料虽然也有WC颗粒的团聚.但与Cu基体界面结合状 态良好，没有明显的孔洞