硫酸钙晶须增强树脂基复合摩擦材料摩擦磨损性能地研究.pdfVIP

硫酸钙晶须增强树脂基复合 摩擦材料摩擦磨损性能的研究 陈辉1吴其胜2 1.常州大学材料科学与工程学院，常州2131642.盐城工学院材料工程学院，盐城224051 摘要：以酚醛树脂 (YSM)为树脂基体，以硫酸钙晶须(CSW)为增强材料，以石墨、粉煤 灰、重晶石(BaSO4)等作为填料，采用热压成型工艺法制备树脂基摩擦材料，利用扫描电子显微镜 对树脂基摩擦材料的磨损表面进行了微观分析。结果表明：随着硫酸钙晶须含量的增加，摩擦材料的 耐磨性能增强，摩擦系数稍有减少，热稳定性明显改善；当硫酸钙晶须含量为8％时，树脂基复合摩 擦材料摩擦磨损综合性能最佳。 关键词：酚醛树脂(YSM);硫酸钙晶须;复合材料;摩擦磨损性能 摩擦密封材料 2012年第三期 1．3硫酸钙晶须增强树脂基复合摩擦材 用定速摩擦试验机(腰151型)对其样片 料的制备工艺 1．3．1模压成型工艺 350℃下测试它们的摩擦系数和磨损率；然后对 样片进行扫描电子显微镜微观分析摩擦面划痕 和断面。 2结果与讨论 2．1摩擦系数及磨损率 图3为各温度阶段摩擦材料的摩擦系数， 从图3可看出，各组配方都随温度的升高，摩 擦系数逐渐增大，而200℃以后出现热衰退， 图1 硫酸钙晶须的扫描电锈图 随着温度的升高，摩擦系数逐渐减小，从图中 本实验研究以硫酸钙晶须为增强相、酚醛 还能看出2#热衰退并不明显。 树脂为基体的聚合物基摩擦材料的摩擦磨损性 摩擦材料摩擦系数的稳定性可以从摩擦系 能。实验采用国内较为流行的干法工艺制备摩 数标准差的大小去评估，从图4可明显看到2 擦材料。这种生产工艺简单、制品强度高、摩 #配方摩擦系数标准差最小，所以2#配方的 擦系数较高、耐磨性较好、成本低。干法生产 摩擦系数最稳定。 工艺主要是采用固态树脂为粘结剂，粉碎后与 摩擦材料的耐磨损程度可从磨损率大小来 各组分在干态混合后放入模具中热压成型；热 判断，由图5可看出2#磨损率最小，说明2 处理后取出摩擦材料制得成品。干法模压成型 #配方耐磨损性能最佳。 的操作流程如图2所示。 2．2划痕及断面(SEM)分析 匦亘寸] 图6是摩擦片划痕扫描电镜，可明显看到 划痕形貌，表面平整。 图2 摩擦材料模压成型的操作流程 1．3．2实验样品制备 (1)首先按照上述的5种配方称料，每种 配方称取5009； (2)然后将原料在高速混合机(S腿一 10A)中混合20IIlin； 舅l■厦 -I_t·_铸一一·_l涵 (3)混合完后于190℃、15MPa下用平板 硫化机(XLB～D)热压成型。每隔60s放1 次气，连续放2次气，将成品取出，每种配方 压8个样； (4)试样取出后