萃取技术处理低品位铜矿设计实践总结.pdfVIP

!塑 ———————————————————————————————————————’_————二二二．：： 一．第二届全国重冶新技术新工艺成果交流推广应用会论文集：：：：=二：!： 萃取技术处理低品位铜矿的设计实践总结 昆明有色冶金设计研究院胡学军离亮 摘 要 通过对溶剂萃取在铜冶金中的应用介绍，依据半工业实验报告，设计出处理低品住铜 矿的萃取流程控制工艺参数和设备大小。 关键词 低品位铜矿萃取设计实践 1概述 随着金属铜消费量日益增长，铜矿石品位逐渐下降，一些低品位铜矿、浮选尾矿、表外 矿，甚至一些废矿坑、难以开采的矿脉都需要处理，用火法冶炼处理这些物料显然不合算， 而堆浸、就地浸出等方法越来越受到重视。而溶剂萃取是处理这些低浓度铜浸出液的有效方 法。 金属溶剂萃取始于19世纪中期，在初期近一百年的时间里，溶剂萃取只在分析化学领 域中得到应用，到了20世纪40年代，出于战争的需要，核燃料工业迅速发展，于1942年 建成并投产了世界上第一座具有商业性质的溶剂萃取精制铀的工厂，到1960年全世界建起 了20多座萃取工厂，从此溶剂萃取在核燃料工业中得到广泛的应用，后来在稀土元素的分 离等方面也取得了很好的工业成效。自20世纪60年代中期以来，特别是到了70年代，出 现了下列一些新情况，进一步促进了溶剂萃取技术的发展： ： (1)金属消费量增长，矿石品位下降。 (2)由于资源开采的需要，一些低品位矿、尾矿、表外矿，甚至一些废矿坑、难以开 采的矿脉都需要处理，用火法冶炼处理这些物料显然不合算，而堆浸、就地浸出等方法越来 越受到重视。 (3)环境保护的日益严格。 (4)必须回收复杂矿石的有用组分，丰富的海洋资源尚待开发，而这些物料常常是单 纯火法冶炼不能凑效的。 20世纪60年代末，世界上第一座铜萃取工厂投产，在以后十多年的时间里，世界上许 多大型铜萃取工厂相继建成，确立了金属溶剂萃取在铜湿法冶金中的地位。随着溶剂萃取一 电解(SX—EW)技术的逐渐兴起，通过矿石浸出生产精铜，目前已占总产量的13％。1998 年的精炼生产能力为1622．8万吨。在1980年代和前半个1990年代期间，世界上的精炼生 产能力平均为1233．1万吨。经过其后的4年，与过去的15年的平均值相比，精炼能力增加 了26％。萃取一电解生产能力增加了286％，大部分发生在智利。 以上这些充分说明了溶剂萃取是处理这些低浓度铜浸出液的有效方法，溶剂萃取技术在 铜冶炼中的应用越来越广泛。 2设计条件 某矿山的矿石铜品位为1．81％，银为17～319／t。矿体由三层组成：上层为页岩矿，占 42％，矿物以黄铜矿为主，次为斑铜矿，叶岩成分以方解石、泥质为主，次为石英。中下层 萃取技术处理低品位铜矿的设计实践总结——胡学军 高 亮 157 为砂岩矿，以游离氧化铜、结合氧化铜为主。全矿区铜总氧化率大于70％。该矿铜的硫化率 不高，为了回收矿中的氧化矿和硫化矿，通过试验研究，决定采用先浮选将硫化矿和银选出， 浮选尾矿采用搅拌浸出、萃取电积的工艺流程；设计规模：年产5000t电积铜。浮选后的尾 通过萃取使铜浓度富积到电积要求(509／l左右)，萃余液铜浓度≤0．159／l，反萃用废电解 液含铜359／l。 3萃取工艺流程 萃取工艺流程如图1所示。 有机相 浸出液 图1萃取工艺流程图 4萃取剂的选择 常用工业萃取剂分为四类：一类中性萃取剂；二类碱性萃取剂；三类酸性萃取剂；四类 螯合萃取剂。选择萃取剂应考虑以下因素： (1)萃取剂的来源应当充足； (2)萃取剂的价格应相对地便宜； (3)萃取剂在水相中的溶解度应相对地小； (4)萃取剂的稳定性良好，在萃取循环中不发生降解； (5)混合时萃取剂应不与水相生成稳定的乳化物； (6)萃取剂有较大的萃取容量； (7)有良好的动力萃取性能，即萃取平衡速度快。 等。 本项目萃取剂选用已成功用于生产的Lix984，因其分离速度快、萃取效率高、铜铁分离 系数为2000～2500，对该项目的浸出液具有很好的针对性。