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研究、改进工艺，促进我国DRI产业发展 陈守明黄超张金良 f中冶集团北京冶金设各研究设计总院) 摘要：提出目前促进我国DRI生产发展的关键在于优化工艺、提高生产企业经济效益，因此必 须注意研究DRI工艺的技术经济指标。参照高炉提出DRI工艺的几项技术经济指标并对之进行分 析比较，研讨适合我国的DRI工艺。 关键词：直接还原铁工艺主体设备技术经济指标 Y V ≮ Y 1、研究DRI工艺技术经济指标、探索改进方向 直接还原铁(DRI)，俗称海绵铁，可以代替废钢作为电炉钢原料，并且由于能源不用焦炭 而用其它还原性气体和煤，是一种短流程、低污染的冶金新工艺，我国钢铁行业用高新技术和先 进适用技术改造传统产业的工作重点之一。然而，近年来我国钢铁产量即将突破2亿吨，DRI生 产能力却停滞在五、六十万吨，实际年产量十几万吨，主要原因是投产海绵铁厂经济效益不够理 想。 建设项目要取得良好效益，产品确定之后．最重要的就是选择工艺路线，目前世界上DRI 工艺有许多种已经成熟，但不同的工艺实际效果不同，不是成熟的工艺都能取得良好效益。检验 真理的唯一标准是实践，为便于研究、比较DRI工艺，促进我国直接还原铁产业发展，以产品、 工艺相近的高炉炼铁技术为基础．提出DRI工艺的几项主要技术经济指标，并按这几项指标对目 前几种主要工艺进行分析、比较，研讨工艺改进方向： 1．1、利用系数(t／mhd) 这是衡量高炉炼铁生产效率的主要指标。前几年高炉的利用系数一般在2．0左右，近年来国 内炼铁技术不断优化，2002年重点企业高炉利用系数平均2．448，一批350m3左右中型高炉进入3．0 以上，有些甚至突破4．0。 DRI归根结底也是一种炼铁技术，不能只看单机产量，应将利用系数作为考察炼铁设备生产 效率的主要指标。由于结构和运行特点，煤基回转窑利用系数0．4左右，煤基外热式竖炉利用系 数1．3左右，Midrex气基竖炉利用系数在5以上。 1．2、能耗(kJ／吨铁或kgce／t铁) 工序能耗kgce／t和焦比kg／t是高炉炼铁能耗主要指标。随着炼铁技术优化，这个指标逐年降 低，2002年重点钢铁企业炼铁工序能耗454，综合焦比516，即工序能耗13．3xlO％J／t。但要看到， 这样的热能利用率已属较高水平，进一步节能越来越困难。并且高炉炼铁以焦炭为主要能源，焦 炭用焦煤炼制，工序能耗150kgce／t左右，加上炼焦能耗，高炉炼铁工序能耗是17．7xlO’龇。近年 来钢铁产业的发展使得焦炭供不应求、价格飞涨，高炉炼铁成本大幅度提高，减少焦炭用量愈来 愈成为炼铁节能降成本主要措施。 直接还原铁是用非炼焦煤藏煤气炼铁，煤比焦碳价值低，而且还原过程产生煤气作为能源得 到充分}《用，蕊理论上说应魄高炉炼铁节能；毽楚如栗对糕质要求避高、煤耗过大，遽韩优越健 就要打折扣。煤基阐转窑为了保证产最和质量，对煤质要求比较苛刻，只有神府、Y．-5等几种煤 过天然气以c壬毛等碳氢纯台貔为主，鬻簧转让为以CO和埯为主的还原性气体，本身价格和转 化成本较黼。煤气主要成分麓CO和H2，重整耗能少，总碳耗应当熏低一些。我国煤炭资源丰富， 价格低廉，降低煤气制造和转化成本是我国发展DRI产业的有效措施。另外，竖炉中炉料是靠自 麓自动下落；回转窑直接还搛铁工艺的炉辩运动蹩靠回转窑和冷却俺旋转，冷却筒还要在外面浇 水冷却，动力用电和冷却水耗量也比蝼炉大。 t．3、铁(烧≥棱(％或tit) 这个指标是表示生产原料的损耗。像能耗一样直接影响到投资和成本、产量、质最镩各项指 拣。扶翦炼铁工艺以高炉为烹，圃撵工艺差别不大；但对予菲裹炉蠊铁各季申巍工艺，载肖必要考 察一下这个指标。 回转窑中炉料边翻滚边加热、还原，而且回转窑是敲焰宣接加热，因此磨损严重、粉化率高、 烧损较大。竖炉率炉辩窘摄不犬，丽戴处于还琢气氛，烧损较少。谯簸烧碳桑原孝车对，豳转窑斑 损12～14％．竖炉只有2q％，DR]生产历史较斑，缺乏这样的统计。担国内规模最大、设备最先 避翡天津钢管公霹DRI厂嚣秘捷霜遘掰嵩晶砬块矿或裹溢球霞矿，除了晶搜，嚣一方露藩萄裁燕 考虑强度，为了减少磨损；圈内试验的链蓖机．回转窑“一步法”和冷固结球团。回转窑“二步法” 工艺采建嚣产璩团矿谴愿越成本骞所辩惑，毽毽球塑强度缎，损耗太、设备教薅多，影麓刭企鼗 的质量、产量，晟终影响到经济效益。说明原科损耗同样是DRI工艺重