LIFAC脱硫工艺后静电除尘器性能地研究.pdfVIP

LIFAC脱硫工艺后静电除尘器性能的研究 薛建明 马果骏 周 军 幽家电力公司电力环境保护研究所下关发电厂南京210031 摘要LIFAC脱硫】艺后烟气和烟尘物理化学特性的变化，使得常规用于煤粉炉的静电除尘器(ESP) 已难以适啦。本文针对该工艺的特点，研究了烟气和烟尘的特性，分析了对ESP可能造成的影 响．提出rESP的设计要求，并进行了实例分析。 美键词1—1”A5、8罗研枣 1概述 LIFAC脱硫J．艺是80年代中期发展起来的集炉内喷钙和炉后活化于一体的干法脱硫 艺。由f石灰石粉在炉内锻烧分解后生成的CaO，～部分在炉内、一部分在气液固三相接 触的增湿活化器中与SO：、SO，发生化学反应，使得烟气和烟尘的物理化学特性发生变化， 常规用于煤粉炉的静电除尘器(ESP)已难以适应。因此，应针对该工艺的特点，研究烟 气和烟尘的特性。设计专用的ESP，有效地解决诸如高浓度的电晕闭塞、高比电阻粉尘的 反电晕等难以清楚的问题，实现脱硫除尘双达标。 2烟气和烟尘的特性 2．1烟气的特性 与常规煤粉炉相比．由于石灰石粉的锻烧和烟气的增湿，使得脱硫后烟气的成份、温 度、湿度等发牛1广很大的变化(见表I)。 表l脱硫前后烟气特性的变化 2．2烟尘的特性 烟尘是‘种r态的粉末状混合物，主要由飞灰、石灰石粉经煅烧和增湿活化后产生的 2．2．1物理特性 它是种f’燥的非常细的粒状物，中位径为20“或更细，粒径分布与普通飞灰大致相 同，主要取决F喷射石灰石粉的细度。与普通飞灰相比，由于石灰石粉的喷入，烟尘中CaO、 MgO、Na：O、K^O、Fe203等水溶性组份的含量增多，降低了灰份的熔化温度。 到2～4MN，111二，n·11天内达到4～10MN／m2，在1年内达到4～25MN／m2。 499 2．2．2化学特性 o02～【J 典型LIFAC烟尘的含湿量5b 95～4 36％，有机质含量为2 0～ 60％，pH值为11 12 6。侄不『叫位,fi“芒的主要组成成份见表2。 2 2 3脱硫前后烟尘特性的变化 与常舰煤粉炉相比，由于脱硫吸收剂的介入，脱硫后ESP入口烟尘的浓度、粒径、比 电阻、可燃物含量、形态和粘性等都发生了变化。表3列出了不投LIFAC、投用LIFAC和 仅投用LIFAC的炉内喷钙时，ESP入I]烟尘的特性。 表2脱硫后烟尘的主要组成成分 成份(％)、位置 锅炉后 活化器后 ESP后 b灰 6575 60—85 8 10 6 13 1 1 8 Ca(011)2 20-30 7 13 7—29 l一15 20—25 1 15 CaCl (1 2—4 (2 舍湿量 0 20—25 0 表3 脱硫前后的烟尘特性(s。=l1％) 仅投用LIFAC的炉内喷 投用LIFAC 一蠢咫竺 不投LIFAC 钙部分 △T=560cl l AT=280CATIOoC 烟尘比电阻(n 10’一10” lO” 10“