首钢中厚板探伤不合主要原因分析.pdfVIP

1金属材料 首钢中厚板探伤不合主要原因分析 徐莉麻庆申李春智马长文 (首钢技术研究院宽厚板研究所，北京100043) 摘要针对由于首钢中厚板钢板内部质量出现的各种缺陷问题导致钢板出厂交货前无损探伤 检验不舍格情况，选取首钢第二炼钢厂3500ram中厚板生产线为对象，从铸坯质量到钢板探伤不 合缺陷进行金相、低倍等检验分析，总结首钢中厚板探伤不合的主要原因。 关键词 中厚板厚度方向 无损探伤 在板厚中心处。轧后进行堆垛缓冷，可以减少热 O 引言 应力，降低冷却速度使得钢板厚度方向中心部位 自2003年起，首钢先后开发了较高韧性要求的贝氏体组织减少，从而降低组织应力，防止冷 低温用钢、桥梁钢、高层建筑用钢板、管线钢、 却裂纹的形成∞J。济钢生产的209钢板进行无损探 船板及海工钢等品种。上述品种钢属于高附加值 伤探伤合格率81．57％，对造成探伤检测过程中出 产品，随着我国经济的发展，高附加值产品的需 现的缺陷波的主要原因进行分析并提出合理的改 求量将越来越多。z向钢板、管线钢板、建筑结构 进措施，提高无损检测合格率。通过分析得出影 用钢板、容器板、桥梁板及锅炉板等中高端产品 响钢板探伤合格率低的主要原因是：易偏析元素 均要求超声波探伤检验，合格后才能发至用户。 含量较高及冷却速度过快，导致偏析及微裂纹， 2003年首钢完成了北京地区3500mm中厚板生产尤其是厚规格钢板，由于压下率低，形成内部疏 线的工艺升级及设备改造。改造初期各钢种探伤 松与裂纹在轧制时难以焊合。连铸过程中需要合 合格率虽然比2003年有了一定的进步，但钢板探理的控制浇注温度与拉速，同时要避免二次氧化， 伤合格率波动很大，严重影响了首钢中板厂生产 保证钢质纯净¨o。 周期和合同交货期。钢板无损探伤合格率较低问 2首钢中厚板探伤不合主要原因分析 题已成为首钢中高端产品的瓶颈，严重影响着首 钢产品的声誉以及市场竞争力。 2。1 首钢中厚板生产工艺路线 首钢生产中厚板产品主要采用工艺路线：脱 1 国内其他钢厂探伤板不合原因 硫预处理(低硫铁水)^210t转炉冶炼一挡渣出 武钢生产的15MnNbR钢板进行无损探伤检测， 钢一LF精炼—铸坯全保护浇注一铸坯检查(堆 检测结果表明不符合用户要求，其中提到其工业 冷)一铸坯加热一控制轧制～控制冷却一精整一 生产中个别批次钢板探伤合格率偏低。通过超声 检查一入库。 波定位、低倍观察、金相分析、电子探针分析等 2．2首钢中厚板探伤不合主要原因分析 得出结论：钢板中心部位的碳、锰偏析和稀土硫 首钢生产的需要探伤检验的钢板在轧制后有 氧化物聚合所导致的中心裂纹，是造成钢板探伤 探伤不合格的情况，在检测时发现有裂纹和偏析， 不合格的主要原因…。重钢全年钢板探伤合格率 而且大多集中在板厚的中心位置，中心部位的碳、 达到94．97％，为了更好地提高探伤合格率，对引硫含量明显高于其他部位p1。钢板中的碳、硫等 起探伤缺陷的因素出现了不同的认识和理解，2008元素的偏析往往会影响钢材的性能，如疲劳极限 年公司领导对“适度控制钢中硫含量”的合理化 降低、钢板超声波探伤不合格、冲击韧性差等∞J。 建议，要求技术人员进行分析研究心j。鞍钢生产 首钢钢板探伤不合缺陷主要集中在钢板厚度 的Q345qE钢板进行无损探伤检测，检测结果表明中心位置，因此缺陷产生主要源于钢板内部质量 不符合用户要求，探伤检验时发现缺陷