新型高性能无水炮泥的研制与应用.pdfVIP

新型高性能无水炮泥的研制与应用 徐香汝1张雯文1徐春桥1王全岭1祝少军2孙加林3 薛文东3 1)北京首钢耐材炉料有限公司 2)首钢技术研究院 3)北京科技大学 摘要在原有无水炮泥产品基础上，通过试验研究，引入氮化硅铁及金属相，利用原位反应、逆反应 和燃烧反应等原理，开发出新型高性能高炉用无水炮泥．首钢、迁钢及首秦各高炉的生产实践证明，此 次研制的无水炮泥可降低单位吨铁使用量，并减少日出铁次数，取得了极好的使用效果． 关键词炮泥，氮化硅铁，高炉 前言 炮泥是用于堵塞高炉出铁口的耐火材料，在出铁时，其中心部位被开口机钻出孔道，排出渣铁。近 年来，围绕高炉长寿化和大型化趋势，对出铁口的维护提出了更高的要求，同时，随着高炉冶炼不断强 化，高炉铁口工作状况的好坏就显得越来越重要。而高炉的炉况、生产率以及炉缸的无事故率操作，很 大程度上取决于铁口炮泥的质量。因此，高炉炮泥已被越来越重视，成为最重要的高炉用耐火材料之一， 为进一步提高现有炮泥性能，满足大型高炉的要求，需要开发新型的无水炮泥。本次试验在原有无水炮 泥产品基础上，引入氮化硅铁及金属相，利用耐火材料的损毁与自适应、自修复的原位功能化机理，利 用原位反应、逆反应和燃烧反应等原理，开发出新型高性能大型高炉用无水炮泥。 1炮泥材质的组成设计11l 1．1设计思路 组成炮泥的各种原料，直接影响炮泥的质量，根据炮泥的损毁机理及使用条件，要求高炉炮泥应具 有以下性能：a)良好的可塑性；b)快速烧结性；c)优异的抗铁水冲刷性能；d)极好的抗铁水和熔渣的 化学侵蚀性能及良好的抗铁水和熔渣渗透的能力；e)优良的抗热震性；f)良好的高温体积稳定性；g)无污 染。 基于以上因素，对于炮泥所用原料的选择具体体现在以下方面：1)主要成分含量高，杂质含量低； 2)挥发分尽量低；3)水分含量低；3)抗热震性好。杂质含量高，易使炮泥在使用过程中形成低熔点 化合物，降低炮泥的耐火度和高温强度，影响炮泥的正常使用。对无水炮泥而言，原料带入水分越多， 其1500℃烧后的耐压强度越低。这是由于水分蒸发时炮泥的组织疏松，气孔率高，降低了炮泥抗渣铁 熔液的渗透性。如果原料带的水分在出铁前未完全排出，在开铁口过程中易出现铁口潮“放火箭”，危及 人身和设备安全。因此许多厂家对炮泥用原料水量作了严格的规定，有的则在炮泥制备前要先对焦炭和 耐火黏土等原料进行烘干，以降低原料带入过多水分，对炮泥质量造成的不利影响。 目前，试验前生产的无水炮泥用主体原料为焦炭、棕刚玉、碳化硅、黏士等，其中碳化硅材料在使 用中起到抗侵蚀及抗冲刷的作用，基于对北京科技大学开发的氮化硅铁的研究，发现闪速燃烧合成的氮 化硅铁的性能优于普通的氮化硅和碳化硅材料，预计用其替代或部分替代氮化硅、碳化硅在炮泥中的使 用，可以更好的提高炮泥的各方面性能。把氮化硅铁原料和金属相原料引入炮泥中，通过Si3N4的逆反 应和Si3N4与C的原位反应，可增强组织结构和强化基质：由于反应生成的N2和CO气体充满于炮泥微 气孔中，抑制了铁水及熔渣向炮泥中的渗入，减轻了对炮泥的侵蚀；氮化硅铁中Fe3si，有助于炮泥的 烧结，提高炮泥的密度和中温强度；作为金属相加入的Al和Si在高炉环境中可发生燃烧反应，再原位 生成氮化物或氧氮化物，自修复和自增强被破坏的炮泥组织结构。由于上述组成设计，可以大大提高了 炮泥的抗渣铁侵蚀性能、抗冲刷性能和抗渗透性能。 1．2氮化硅铁对炮泥体系作用机理研究 高炉炮泥在高温加热过程中，除发生沥青的分解、炭化以及烧结助剂的液相烧结外，主要是氮化硅 铁在含碳材料中发生的原位反应和逆反应，气氛主要为含N2、C02／CO及02等的混合气体。其可能发 生的主要反应如下： 1／3Si3N4+02(g)=Si02+2／3N2(g) f1、 △，GF=(．663777+69．3 13T)J·mol-1 413Si3Ⅳ4+q(g)=2s之N20+2／3N2(g) f，、 △，GF=(．842547+38．213T)J．tool-1 4／3睨Ⅳ4+2C02(g)=2sf2Ⅳ2D+2co(g)+2／3Ⅳ2(g)