竹原纤维混纺纱强伸性能和混纺比关系的研究.pdfVIP

中国纱线质量暨新产品开发技术论坛 竹原纤维混纺纱强伸性能与混纺比关系的研究 陶丽珍 (常州纺织服装职业技术学院) 骆 摘要艋用混纺纱强伸模型．分析了竹原纤堆混纺纱的强伸性能，为混纺纱的混纺比的选择提供理论指导。 实际生产中，可以根据纱线的不同甩逢选择舍适的混纺比，跌满足最终产品的要求。， 关t词：竹原纤堆f混纺纱线I强伸性能 竹纤维的生产方法有两种，一种是用物理方法生产的竹原纤维}另一种是用化学方法生产的竹浆纤 维．也称为竹粘纤维。目前，市场上出现的“竹纤维”材料，本质上是以竹粘纤维为原料加工的，而竹原纤维 与竹牯纤维在产品的开发技术、产品的服用性能方面截然不同，由于竹原纤维比竹粘纤维具有更为优良的 服用性能和绿色环保特性，可以预见。竹原纤维制品将会有很好的市场发展潜力。 混纺的目的之一就是将具有不同特性的纤维混合在一起，以获得单独用一种纤维所不能达到的纱线 综合质量。基于经济成本和充分发挥各成分在纱线中作用的原因，不同纤维混纺时都有一个混纺比的选 择问题。从资料查新情况看，国内外对竹原纤维纱线的结构和性能的系统性研究还未见报道。研究混纺 纱的强伸性能与混纺比的关系，可以指导生产中选择合适的混纺比。以满足最终产品的要求，同时也能较 好地控制纱线的生产成本。 1混纺纱强伸性能的简化模型 混纺纱的强度与摁纺比有很大关系，而且这个关系比较复杂[1]口]c”。不同性能的短纤维混纺·由于混 纺组分拉伸断裂伸长能力不同，受蓟外力作用时，必然是断裂仲长能力小的纤维分担较多的拉伸力，首先 变形至断裂点，然后伸长能力大的才主要承担外力作用。当然实际上，同一纤维的断裂伸长并不完全一 致，它呈现一种分布状态，而且拉伸过程中还会出现单根纤维的多次断裂和纤维同的滑移等等，所以混纺 纱的断裂是一个复杂的过程。为了讨论方便起见，忽略以上影响因素，假设：(1)混纺纱中的纤维是混合均 匀的。(2)纤维之间没有滑移，纱线断裂是由纤维断裂引起的。(3)纤维断裂后不再承受外力。 尹 卺 ≤ 琴 一 婺 鏊 鐾 伸妊率(％ 图1 A、B纤维的拉伸瞳线 图2纱线强度与混纺比的关系 假设混纺纱含A、B两组分。两种纤维的拉伸曲线见图1。A组分的断裂伸长为tA，断裂强度为s一，混 混纺纱承受外力被拉伸时，纱线的伸长逐渐增加，当达到伸长率较小的A纤维的极限(断裂)伸长EA时，A 组分处于将断而未断的瞬间，此时混纺纱的强度为： Sl—aS^十bSB (1) ·413· 中田纱线质量量新产品开发技术论坛 se’为B组分纤维在伸长为h时对混纺纱所贡献的强度值。 若拉伸继续，则A组分全部断裂。外力负荷全部加到B组分上．此时混纺纱承受的强度为z S2=bSs (2) R 以得到混纺纱的临界混纺比b”=毫；专!==F (3) 比b。。此时混纺纱中A组分的临界混纺比为a”=1--bH。 如图2所示，折线SAb”S8即为混纺纱强度随混纺比变化的理论曲线。 以上分析同样适合于混纺纱断裂伸长的情况。当断裂伸长较大的B组分的混纺比b小于临界混纺 比b。时(b≤b。)，A纤维的断裂决定了整个混纺纱的断裂，即此时混纺纱的断裂伸长为￡^，当断裂伸长较 大的