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屏凸模加工精度的研究 一一～一～一一一…一一 雷建军孙志平李国伟 河南安彩集团有限责任公司 摘要介绍了在玻壳模具制造过程中，有关屏凸模铣削的机理。对目前焊修模具在加工中所 出现的问题，在切削条件、刀具几何形状和刀具材料上进行了详细论述：并针对在屏凸模表 面加工中产生的刀痕问题，提出了改进的方法与措施。 关键词 内应力硬制合金表面粗糙度波峰波谷 玻壳模具的制造技术是-13综合技术，其核：0内容模具设计、金属切削原理和刀具、计 算机数控(CNC)技术、计算机辅助制造(CAM)技术等涉及相当宽知识和技术领域，其中 金属切削技术是应用最为广泛的产品最终成型工艺之一。金属切削发生在切削刀具和安装在 机床上的工件材料之间，能否高效、精确的加工出合格的模具取决于NC程序的合理化、加 工工艺参数的设计，切削条件、刀具的几何形状、工件和刀具的材料、机床刚度等，在模具 制造加工领域必须熟悉上面所列的每个问题，并以多学科综合的方式解决加工中的问题，才 能制造出优质、合格的模具。 1．屏凸模侧壁直线部尺寸的控镧 1．1内应力的定义： 内应力也称残余应力，是指在没有外力作用下或去除外力后工件内存留有的应力。 1．2内应力产生的原因： 从压机上换下来的凸模，根据生产成型的需要，经常要变更尺寸进行焊修。按传统工艺 讲焊接后的模具～般要进行去除残余应力退火，而去应力退火往往使工件产生变形，如：安 装面变的凸凹不平，不符合公差要求；螺孔位发生较大变形，与螺钉不能紧固配合，等等。 这就需要进行安装面螺孔埋予(将原来的丝孔按一定的要求埋掉并重新加工螺孔)和磨安装 面等多道工序。为了节省准备投入的时间，大多数模具已经不经过焊后去应力退火处理。屏 凸模在焊后不经过退火，工件备部位由于冷热收缩不均匀，使毛坯内部产生了相当大的残余 应力。要保证加工精度，就必须克服在加工中因工件的本身应力，造成尺寸的超差。 1．3凸模直线部铣削的机理： 屏凸模的直线部是立铣刀的圆周面加工而成的，因此立铣也叫周铣。如果将立铣进给方 向和进给方向的法向分别定位迪卡尔坐标的x和Y轴，Y轴方向的任何偏差将产生静态形状 误差，可以将立铣刀作为弹性圆柱梁来考虑，通过夹头和卡盘悬臂于主轴。铣刀通常是机床 系统刚度最薄弱的环节，因为铣刀直径与夹头到铣刀头的长度比值相当小，这对于加工硬度 比较高的零件，采用最大核心直径(最大抗弯刚性)的刀具非常重要。 为了便于进一步解释铣削形成的机理，首先考虑到立铣刀在垂直于工件表面方向(法向 Y方向)的偏差最重要，法向力(只)引起的立铣刀自由端的静态偏差为： -308· 驴睾 式中K=C3EI)／r；I_(nd4)／64：d为刀具的有效直径：L为从夹头处开始测量的长度。 可以看出刀具的有效直径和加工产生的静态偏差成反比：而刀具的长度和加工产生的静 态偏差成正比。一条经验法则是，如果将刀具的直径提高20％，例如从10衄提高到12mm， 刀具的弯曲将减小50％：或者将刀具长度缩短20％，刀具的弯曲将减小50％。 1．4对于焊修模具加工的分析 对于目前焊修中所出现的问题，经过分析不能再沿用以前新制的加工方法。在新制加工 中都采用普通高速钢立铣刀，高速钢具有较高的强度和韧性，适合各种不锈钢模具的加工。 但在对于焊后不经过退火的模具，其本身的硬度和抗磨性方面达不到要求(图一)。而硬制 合金铣刀在硬度、耐磨性和耐热性方面都比普通高速钢要高，在较高的速度下，铣削平稳， 光洁度好(图二)。 1、{ 誊l-r 、薹 爨，7≯}i{羟20R =J。 J ， - 群 一 磊瑟1 (图一) (图--) 但是常用硬制合金刀的抗弯强度为O．9—1．5Gpa，这类刀