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屏成型内面麻点的研究 芦忠新王晖秦霄海刘英 摘要屏内面麻点是成型不良的主要缺陷之一。在日常成型的生产活动中，总会伴随 1％～5％的麻点产生，突发情况也经常发生并往往影响数小时甚至数天良品率，最高时达100％ 不良；而有麻点的屏只能作废品处理，从而影响生产效率和效益。麻点的出现和大规模突发时， 也给生产检验工作增加了难度，造成漏检率上升，使有缺陷的产品流入用户，在用户生产线上 导致黑点的发生，增加用户抱怨，影响公司的形象。以前生产技术人员对付麻点的方法一般是 用光学或偏光显微镜观察麻点的形状，推测麻点的产生原因，该方法经电子显微镜和能谱验证 证明有局限性，不能从根本上找出麻点产生的原因，甚至误判。利用扫描电镜+能谱系统结合 光学显微镜对麻点进行研究，同时对成型环境进行调查并不断进行技术验证，对于大部分的麻 点，基本都找出了其产生的原因和规律，支持了生产实践。 关键词玻壳麻点 1麻点的表现形式及其特征 麻点在生产线上主要是指发生在内表面上的透光异常的小点状物，大小主要在0．1～ 1．Omm之间，一般在0．5mm以下，肉眼可见，现场判定为产品不良。但在扫描电镜下， 麻点就不是那么千篇一律，有很多的表现形式。形成麻点的原因很多，灰尘、石墨油渣、 料碗处玻璃析晶、玻璃溃泡、砂粒、结石、结瘤等都能致麻，即使是同一种类的麻点，表 面形状也不完全相同，大部分造成麻点的异物的粒径是很小的，肉眼难以分辨，甚至根本 看不见。经过我们的分析研究，大致把形成麻点的原因分成一些大类，如有玻璃熔解不良 的原因致麻，有成型现场飞尘致麻，有油性灰尘和油滴微粒、料碗析晶、通道灰等各种因 素致麻，依据所分析麻点的产生根源，将麻点分别叙述如下： 1．1玻璃熔解不良的原因致麻 在熔化玻璃的过程中，玻璃池炉的耐火材料总要和高温玻璃熔液发生一定的作用，由 于被侵蚀的结果，一些未能熔化的耐火材料的微粒进入了玻璃熔液，当结石在玻璃中的位 置非常接近玻屏的内表面时，由于玻璃在压制和冷却过程中耐火材料与正常玻璃的差异形 成麻点。 1．1．1结石致麻；如下图l所示的麻点，其中间部位凸出，边上凹陷，表面黑色物能 谱分析结果为碳元素，其他看不出异常，但对其表面抛光处理后，在电镜下暴露出耐火材 料结石的形貌。 1．1．2结瘤原因致麻：图2a所示的麻点是结瘤性质的麻点，当时麻点的发生率很高， 而且麻点形貌相似，在电镜下观察分析，看不到成分异常(图2a)，表面为正常玻璃， 在光学显微镜下也只能看到形状(图2c)，为了搞清麻点的产生原因，我们沿麻点的长度 方向对麻点进行了切割，下图2b就是对图2c所示的麻点进行切割后的照片，利用能谱对 麻点的剖面进行分析，发现麻点剖面的铝含量较高，具有结瘤的成分特征，将其他的几枚 (b) 图1结石麻点 圈2结瘤原因致麻点 样品进行切割后分析其剖面也得到同样的结果，结合麻点的具体形状，可以肯定在麻点的 表面下面有线状铝质结瘤类的物质，是造成麻点的原因。 1 1．3玻璃溃泡形成的麻点：表面溃泡也易形成麻点，有一次更换料碗后曾经出现了 约8小时，当时刚刚更换完料碗，产品基本上全部是麻点和内面泡，将麻点在扫描电镜下 观察分析，可以发现麻点的形状很相似，都是呈椭圆状，边缘光滑，如下图3a所示，能 谱下检测不到玻璃以外的成分，电镜照片如图3b，结合当时更换料碗后内面泡较高的情 况，我们认为该类麻点是内面泡溃裂形成的，在以后分析的样品当中，也发现一些类似的 情况，这种麻点在日常的生产过程中也时有出现。 (a) (b) 图3玻璃溃泡形成的麻点 1．14玻璃内表面崩裂：前边介绍了由于耐火材料受玻璃液侵蚀和池炉高温作用而在 381 屏内表面出现结石和结瘤及溃泡形成的麻点，此外，也经常发现一些麻点，表面看不出异 常组分，但从表面形貌上可以看到崩裂的痕迹，如