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转炉钢水中余钒的研究利用 马志伟，安治中 (宣钢一钢轧厂，河北宣化075100) 摘要：本文主要通过对铁水成分和转炉生产数据的统计分析，探讨影响转炉终点钢水余钒的因素及其变化规 律，为转炉吹炼提高终点余钒含量提供指导，以最大限度发挥其在钢中微合金化作用，达到降低炼钢合金成本 的目的。 关键词：余钒；碳钒转化温度；钒氮合金 1前言 钒是重要的战略资源，享有“现代工业味精”的称号。在普通钢基础上添加少量的钒能形成碳氮化物， 在钢中起沉淀强化及较弱的晶粒细化作用，显著提高钢的强度和韧性。若在钢中加入1％的钒可提高强度 10％～21％，减轻结构重量15％一25％，节约成本8％-10％。 宣钢生产建筑用低合金钢中选择增加少量钒元素实现上述目的。由于炼钢过程中只是添加微量的钒， 钢厂管理操作人员关注较少。降低合金成本主要通过优化转炉终点、成品成分控制等实现，却忽略了对钢 水余钒的研究利用。炼钢用钒氮合金价格昂贵，每吨十多万元，占炼钢工序合金成本的将近50％。因此， 本文对炼钢终点余钒的研究还是很有意义的。 2钢水余钒存在的分析 2．1理论分析 转炉吹炼过程实质上是铁水中各元素的氧化过程，通过元素氧化放热来达到升温的目的以及钢水合金化 此，在吹炼前期优先氧化铁水中的Si，然后是V、Mn、C等。其中钒的氧化也伴随着碳的氧化，反应如下： [C】+1／202一CO 4[V]+302—2(V203) 资料显示，钒的氧化受温度的影响很大。在氧势图中，碳氧势线与钒氧势线有一个交点，此点对应的 oC转化温度线和炉内实际 温度称为碳钒转化温度(T转)，此转化温度随熔池温度的升高而降低，到1361 温度线相交，这也是所谓的钒碳竞争氧化过程，见下图。根据钒和碳氧化的吉普斯自由能推断计算，此温 J。 度已经得到了证实。标准状态下，碳钒的转化温度为1361℃u 1440 1420 1400 1380 1360 ≯1340 掣1320 月 ；v∑ 1300 ≤区 ： 1280 ／ 1260 1240 ；＼／ 1220 吹炼时IⅥ(min) 图1转炉吹炼过程中碳钒转化温度和熔池温度的变化 124 低于此温度，钒优先于碳氧化，过高于此温度，碳优先于钒氧化，抑制钒的氧化。温度升高后，由于 V203的稳定性降低，渣中的V还原到金属液中，余钒反而上升。所以炼钢过程可从温度人手来抑制钒的 氧化，从而提高终点余钒量。 2．2实践分析 收得率为850／旷95％。下表是炼钢实践中冶炼含钒低合金钢配料数据，其中钒收得率按95％计算。 表1终点钢水余钒量计算 数据证明，终点钢水中余钒是存在的。 3影响钢水余钒的因素 3．1铁水温度对余钒的影响 人炉铁水温度高，达到碳钒转化温度的时间短，钢水中余钒高。相反，入炉铁水温度低，达到碳钒转 化温度的时间长，钢水中余钒低。当然，人炉铁水温度太高会给吹炼带来不利影响，理想的人炉铁水温