新型电弧喷涂底层材料--镍铝合金地研究.pdfVIP

露出新的金属基体，如果钠腐蚀时间继续增加，新的金属基体又将在液态钠的作用下继续发 生质量迁移，最终导致整个接头被腐蚀破坏。 结 论 域均形成了白色钠腐蚀产物、黑色腐蚀坑和灰色表面膜。 2)焊缝、HAZ和母材区域的钠腐蚀表面形貌和成分没有显著差别，焊接热加工对 9CrlMoNbV钢在钠中的腐蚀行为影响不明显。 参考文献 1长答川正义，三岛良绩棱反应堆材料手册，讳守E等讳．北京：鳆子能出版社，1987：632 2曹启磐．快堆用盒属材料及其腐蚀问韪快堆研究，1983；(2)：32～44 3夏天东，陈学定高温时教对9CtlMoNbV钢焊拄接头f由影响甘肃工业大学学报-1995；2I(2)：6～14 68～76 of anditsweldin 5ChertXD，XiaTD|LuW^XuY乙动锄gJ Y，QinJxCorrosionbehaviorstainl懈steel hi曲 DD．Wang sodiulIlundertensile$11lg黜m[roelateroⅪf 岫npe哪m on“叩1dMetal 6JonesWB，}IillsCR1PolonBDHMicrostructural∞，muti(mofmodifi。d9Cr-IMost钾lMetall 新型电弧喷涂底层材料一镍铝合金的研究 杨中元许亚篮周贻茹雷宏张宝仁 北京有色金属研究总脘．邮编：100088电话2622 摘要利用镍铝二元相图分析了铝含量对制鲁镶铝台金丝的影响，通过x射线衍射结果研究了台金丝材及 电弧喷涂镍铝合金涂层的相结构，测定了涂层与基体的结合强度，用线扫描测出了涂层与基体阃元素的扩 散，分折了涂层与基体问造成较高结合强度及形成扩散的原因。 关键词镍铝合金丝镍铝台金涂层结合强度 1 前 言 自热喷涂技术问世以来，热喷涂用设备、热喷涂用材料、热喷涂工艺技术均有很大的突 破。在电弧喷涂方面，由于电弧喷涂有高的涂层结合强度、耗能少、成本低、效率高、工艺 易于掌握、喷涂质量容易保证等特点，尤其适合于大面积喷涂，但在很多情况下，为了改善 涂层与基体的结合强度，电孤喷涂仍需相应的底层材料。在国内，虽然铝青铜丝材的出现暂 时弥补了电弧喷涂时打底材料的缺陷【”，但由于铝青铜的使用存在相当大的缺陷，即铝青铜 在赜涂时会产生很多烟尘，这种烟尘很j难应付，如果没有很好的排风系统，现场操作人员吸 入这种烟尘就会严重刺激呼吸道，吸入较多时还会使人发高烧，高烧持续较长时间才会消失， 在喷涂量较大或长时间连续作业的情况下是较难解决的阿题。所以，人们都希望有新的电弧 喷涂用底层材料取而代之。为此，我们研制开发了Ni—Al合金丝。用这种预合金化丝材喷涂 的涂层致密，耐高温氧化，且劳动条件大为改观。 2实验过程 2．1丝材的制各 把铝含量为5％的镍铝合金加工成03．0的电弧喷涂镍铝台金丝材。 2．2涂层的制各 594 把中3．0的合金丝材用电弧喷枪采用合适的工艺参数喷涂到普通钢基体上。 2．3微观形貌及组织结构 使用NEOPT金相显微镜及x射线衍射仪观察镍铝合金丝的组织及相结构和涂层的组织 及相结构。 2．4涂层结合强度 用棒状拉伸试样测定涂层与基体的结合强度。 3结果与分析 铝含量为5％的镍铝台金采用合适的加工工艺并经适当的温度退火后，丝材的尺寸及软 硬程度很适合于电弧喷涂，且加上出的丝材在喷涂过程中，几乎没有什么烟尘，与铝青铜丝 材的喷涂相比，操作环境丈为改观。另外，镍锅台金丝材喷涂后涂层与基体的结合强度平均 在48MPa以上。这一结果即镍铝合金涂层与基体的结台力比能产生放热反应的镍铝混合粉 等所喷涂层与基体的结合力约高55％以上。 在制备镍铝台金丝的过程中。合金的加工性