停用锅炉腐蚀技术地研究.pdfVIP

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  • 2017-08-16 发布于安徽
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停用锅炉腐蚀技术的研究 郝景泰 王庆云 李 东 辽阳市锅炉压力容器检验研究所 1 目前锅炉的状态 阳极反应Fe—Fez++2e 停用锅炉的腐蚀是广大用户,锅炉管理者 阴极反应02+2H20+4e-40H一 与制造者以及防腐人员普遍关心的问题。实验 炉水中Fe2++20H一一Fe(oH), 室测试和工业应用试验的结果都证明,锅炉停 Fe(OH):+1/202一Fe(OH)3 用期的腐蚀远比运行时的腐蚀更为严重。对于 上述反应可以发生在锅内的任何表面。因 东北地区,热水锅炉在其股役的时间里,其利用 而腐蚀的分布是没有规律的。腐蚀速度受氧的 效率占45%不到,在停用期间,由于没有有效的 浓度、锅内空气的温度、PH值、溶盐和钢材本身 保护或保护不善,致使我国锅炉发生停用腐蚀 的内在因素等控制。若以天然水直接进入锅内 极为普遍和严重。据辽阳锅检所一九八八年检 各系统,按其溶解量在8—10mg/L计,按平均腐 验统计。在用的800台取暖锅炉中由于停用腐蚀计算,只需6—7年就将过热器、下降管、上升 蚀而发生锈蚀的锅炉就有755台,占95%,其中 管、水冷壁管等部位腐蚀损坏,由于腐蚀的不均 严重腐蚀约占IO—15%。泄漏约占5—8%,不 匀性,局部腐蚀的产生可导致1—2年,甚至几 包括间接损失及能源损失。仅正常的维修费用 个月即将管壁腐蚀穿孔、产生爆管等。GBl576 就达近四一五百万元,浪费是相当惊人的。按 —2001标准明确规定,蒸发量≥2t/h的锅炉用 设计一台锅炉的使用寿命十五年以上,由于腐 水必须除氧,要求溶解氧的含量必须控制在0. 蚀和其它原因,只运行5—10年就报废了,只是05—0.1,耻dl以内。 设计寿命的1/2一I/3,甚至更短。平均每台锅炉 锅炉停用期间的腐蚀控制在世界上已提出 按20万元计,稍加计算,总损失就可想而知了。 多年,我国基本上延用的是“湿法”和“干法”,但 我国有近50多万台锅炉,数量是比较大的,锅 由于这些方法措施烦琐。条件苛刻,需要经常监 炉是一种动力设备,在我国的社会主义经济建 测与管理,致使一些锅炉不具备实施条件,因而 设中,担当着重要作用,若不采取科学的管理和 这两种方法的实际防腐效果不尽人意。加之某 行之有效的技术措施,将直接影响我国的社会 些锅炉管理人员对停用锅炉氧腐蚀的严重性缺 主义经济建设和人民财产的安全。 乏了解,对停用锅炉的保护未起到足够重视。 2腐蚀的危害原因及其过程 实质上停用锅炉的腐蚀防护流于形式。类似的 众所周知,锅炉是一个用金属材料制造的 问题在某些发达国家也存在。我国幅园辽阔, 以水为介质的受热受压设备,常年在高温高压 锅炉数量众多,由于腐蚀保护问题未得到妥善 下运行,锅炉所用之水,即给水中是含有一定浓 解决,锅炉及其附属设备的使用寿命和安全经 度的氧和一些电解质,这就具备了腐蚀电池产 济运行受到严重危害,造成极大浪费。违背了 生的必要条件,因而腐蚀便产生了。腐蚀按电 自然规律,必定受到自然规律的惩罚,我国工业 化学历程进行,金属表面某一部分金属铁原子 锅炉的发展就证明了这一点。 失掉电子;氧在金属表面的另一部位夺取电子, 锅炉是一个受压容器,运行时频繁受波动 形成不同的电极电位。 的压应力与热应力的作用。我们知道,停运被 · · 13l 腐蚀的部位往往又会诱导产生运行时的应力腐 有良好挥发性、水溶性、渗透性和吸附性并且在 蚀,垢下腐蚀。可导致开裂、爆管、渗漏等事故 气相和液相中都能起高效缓蚀作用的气液相缓 的出现。同时停运时因氧化而形成的三价铁离 蚀剂T1t901放置锅内水汽系统。缓蚀剂从放置 子和其它高价金属离子,可形成为运行时氧的 点挥发通过金属

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