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梅山化工公司煤气终冷工艺改造研究 梅山化工公司 陶兰芬 摘要：介绍了梅山化工公司煤气净化和粗苯终冷工艺生产现状，分析了现行工艺存在 的问题，提出了粗苯终冷工艺改造的设想和内容。 关键词：终冷工艺改造设想 1、梅山化工公司煤气净化和粗苯工段生产工艺现状 梅山化工公司煤气净化工艺采用的是横管初冷、饱和器法生产硫铵、直接终冷、焦油洗 油吸苯、改良A．D．A法和P．D．S法脱硫生产工艺。工艺流程见图1．1。煤气终冷是为其后 的洗油吸苯提供温度保证…。实践证明：洗油吸苯的最适宜温度是25℃，适宜的温度范围为 25～27℃。在生产硫铵的回收工艺中，饱和器后的煤气温度通常为55—60℃。为了保证适 宜的吸收温度，有效地回收粗苯，故在回收粗苯之前必须进行煤气的最终冷却。一般焦化厂 在洗油吸苯前，均设有煤气最终冷却器(以下简称终冷器)。 梅山化工公司煤气终冷工艺是采用直流水对煤气进行洗萘和冷却，冷却后的煤气再进 入洗苯塔用洗油洗苯。由于本厂煤气净化流程中脱硫设置在洗苯的后面，进入终冷塔煤气 含HCN较高，故终冷水中溶解有大量的HCN(平均含量约为170mg／1左右)，考虑到环保方面 的因素不得不对这部分水进行处理，为此本厂把循环终冷水的U3(约120吨，，J、时)送人黄血 盐工进行脱氰处理，并生产副产品黄血盐钠。同时补充等量的工业水以保证终冷循环水系 统的水平衡。 黄血盐生产工艺采用的是直接蒸汽解析终冷水中的HCN，解析出来的HCN气体进入吸 收塔(用铁刨花作填料)用碳酸钠溶液进行吸收和反应，生成黄血盐钠，再通过结晶分离成产 品，解析后的终冷水送入生化处理后排放。梅山化工公司煤气净化和粗苯工段的工艺流程 见图1．1、图I．2。 1．1梅山煤气净化回收系统流程图 直 荒 气 横 饱 冷 吸 脱 液 管 风 式 出 ——} -’ —，o —，’ —’’ ——，’ 煤 分 和 终 装 硫 离 初 机 冷 厂 气 器 冷 器 塔 塔 塔 图11煤气净化回收系统流程图 1，2梅山粗苯工段的工艺流程概况 图1．2梅山粗苯工段工艺流程图 2、现行工艺中存在的问题 这种直冷工艺的优点主要表现在终冷时，煤气中的部分HCN等腐蚀介质溶解于水中， 减轻了粗苯生产装置的腐蚀；同时减轻了脱硫脱氰的生产负担，减缓了脱硫溶液中副盐的生 长速度。但存在以下缺点： (1)采用直接终冷每小时处理120吨废水，不利于终冷水的循环使用，每年浪费水资源 约105万吨。 (2)直接蒸汽解析终冷水中的HCN生产黄血盐钠生产工艺，能源}自耗高，年耗蒸汽量达 约6．5万吨，每年因处理终冷水生产黄血盐钠的亏损高达约700万元，是化工公司降低生产 成本，提高经济效益的一个主要制约点，严重影响了本厂的经济效益。 (3)解析HCN后的终冷水还不能达到环保排放要求，必须经生化处理后才能排放。目 前该股水量占生化处理量的三分之二，年处理成本约高达105万元左右。 鉴上述原因，设想将现行直冷工艺改为间冷工艺或直冷闭路循环工艺，子2000年成立 了终冷工艺改造研究小组，进行可行性研究，并于2002年底完成项目建设并投用。 3、改造时需鹪决的问题 由于终冷工艺改造涉及到整个煤气回收净系统和废水处理系统，为此必须解决好以下 ——199—— 问题： (1)煤气含萘高 初冷后的煤气温度基本保持在20～25C，但由于0号立管初冷器的使用及初冷器煤气 不分段、喷洒用冷凝液含焦油量仅5％左右，不能有效地捕集煤气中的