聚糠醇基炭膜对氢气%2f低碳烃分离地研究.pdfVIP

化 工 进 展 ANDENGINEERINGPROGRESS 2003年第22卷增刊CHEMICALINDUSTRY 聚糠醇基炭膜对氢气／低碳烃分离的研究 宋成文朱桂茹 王同华 刘诗丽 邱荚华邱介山 16012) (大连理工大学化工学院材料化工系炭素材科研究室，大连l 摘要本实验考察了聚糠醇基炭膜对H2与低碳烃类如C战、C2H4和C，H6分离过程中的分离性能．结果表明： 随着气体分子的动力学直径的增大(H2 的渗透速率逐渐降低，而H2，CH．．H2／C2F14H2，c3H6的分离系数却逐渐增大．且都远大于Knudsm扩散的理 论值．这说明在分离过程中，分子拜分机理在起主要作用，利用此机理可以将H2从低碳烃中分离出来． 关键词炭膜，聚糠醇，分子筛分 目前，随着石油、化工、冶金及电子工业的飞 料，通过浸渍涂膜法在陶瓷管支撑体上制备出炭． 速发展，对氢气的需求量也日益增多。氢气不但用 陶瓷复合气体分离膜，从而进行氢气与低碳烃的分 来生产氨、甲醇、乙醇、乙酸等化工产品重要的化 离研究。 工原料，而且由于氢气经燃料电池转化成电能后不 l 实 验 污染环境，氢能源被认为是人类未来理想的清洁能 源。因此，氢能源的开发和利用将成为全球的热点。 1．1原料 如何从混合气中将氢气回收并加以利用，是一项具 1．1．1支撑体 有重大经济价值的研究课题。在工业的诸多场合， 实验中选用德国产陶瓷管(外径：lOmm。内 l,t 有大量的富含氢气的混合气，妞合成氨弛放气、石 径7ram，平均孔径0．6m，孔隙率42％)作为支 油炼厂的尾气以及煤气化混合气等． 撑体。 在氢气的回收利用方面，目前主要还是采用变 1．1．2前驱体 压吸附法和深冷分离法。这两种方法不仅投资大， 采用山东淄博化工厂生产的聚糠醇为前驱体材 而且能耗高，在能源与环境相互协调发展的今天。 料。聚糠醇(PFA)的化学结构式如图l所示。 受到了较大的限制。与其相比，膜分离法由于投资 省，能耗小，操作和设备维护费用低，且具有较高 斗rL—H』≯汕士。H 的分离选择性、热稳定性、化学稳定性等优点，在 许多领域有很大应用前景。因而具有很强的竞争力． 图l 聚糠醇的化学结构式 被认为是解决当前人类面l临的能源、资源、环境等 重大问题的有效技术。可以预见。膜分离技术必将 1．2炭．陶瓷复合膜的制备 引起分离技术领域的深刻变革，推动食品、生物、 化工、能源、环保等诸多领域向高效、节能、清洁 首先，以丙酮为溶剂，将聚糠醇配制成体积分 型技术发展． 数为50％的溶液。然后，对支撑体表面进行预处理， 炭膜作为一种新颖的膜材料，是由含碳物质经 用去离子水进行表面清洗、超声波震荡，以除去支 高温热解炭化而制成的。与其他膜相比，炭膜可由 撑体上残留的尘渣。涂膜方法采用浸渍涂膜，支撑 相同的初始原料经不同的热解条件和调孔方法制备 体下降浸没入涂膜液及提升出涂膜液都用自动进料 出具有不同平均孔径、满足不同分离目的的炭膜， 装置操作。控制进料速率均为lcm／min，以确保在 因而在分离领域具有