运行30万h主蒸汽母管蠕变寿命的θ法的研究.pdfVIP

第四届全国火力发电技术学术年会论文 397 运行30万h主蒸汽母管蠕变寿命的0法研究 李益民1，蔡连元2，闫建滨2 (1．国电热工研究院，北京；2．西固热电有限责任公司) 摘要：本文对运行30万h的12X1M@钢制主蒸汽母管取 设计依据，对1CrlMoO．3V钢来说，则显得过于 样进行了直管段、弯管的拉伸试验、微观组织检查和蠕变 保守。若把设计依据由1％应变时的蠕变极限提 断裂试验，依据试验结果，用修正的0函数法对主蒸汽母 管的蠕变剩余寿命进行了预测，其结果与用管道实际测量 则偏于危险。因此，为了精确地预测高温部件的 的蠕胀应变预测的蠕变寿命和对未运行的12CrlMoV钢 蠕变寿命，需要预测部件材料的蠕变变形曲线。 管用修正的0法预测的蠕变寿命，三者十分接近。 2描述材料蠕变曲线的修正0法 关键词：主蒸汽母管；蠕变寿命；0法；持久塑性 1前言 金的蠕变变形是一个应变硬化和碳化物析出、聚 精确地估算新装机组和老机组的运行寿命， 集、长大及孔洞形成引起的材料弱化这样的一个 无论从经济性考虑还是从机组的安全运行及合理 物理模型，提出了描述整个蠕变曲线的特征方程 地安排检修周期，确定重要高温高压部件的更换 【2～1。 考虑，均是十分重要的。国内外在火电厂高温部 ￡=Bn—P—岛‘)+岛b以‘一1)(1) 件蠕变寿命预测和诊断方面进行了大量的研究， 式中第一项和第二项分别反映了材料的应 提出了各种不同的寿命诊断和预测方法，如通常 变硬化和弱化，口2和04是描述蠕变曲线第1阶 采用的用持久强度外推法【lJ，L—M(拉森一米勒) 段和第Ⅲ阶段蠕变速率的参数，01和03是描述 参数法【1】，20世纪80年代新发展的0函数法【2“1。 蠕变曲线第1阶段和第Ⅲ阶段蠕变变形量的参 这类方法依据实验室的短时蠕变数据、实际部件 数。 的受力状况和工作环境。估算出其服役寿命。 资料[7、8】对国内火电机组常用的低合金耐 利用持久强度或L—M法外推高温部件的破 断寿命，均未考虑部件在高温、应力作用下的蠕 断裂试验，结果表明：蠕变第1阶段所占份额很 变变形量和蠕变变形规律。 少或无明显的第1阶段，于是提出了一种修正的 0方程来描述此类钢的蠕变曲线形状。 ，． 、 ￡=鼠f+岛k码‘一1J (2) 由式(2)可见，这里的0l与(1)式中的 0l有着