饲料制粒技术题纲.docVIP

填空： 制粒的两大主要任务是：保证颗粒饲料的质量和尽可能的降低加工成本。 颗粒饲料的质量指标：硬度 水分 分化率 耐水性 直径与长度 外观质量。 颗粒饲料与粉状饲料的相比的好处有：有利于动物的消化吸收 消除动挑食和缩短采食时间 消灭细菌 减少浪费 有利于贮存和运输。 鱼虾饲料加工工艺必须考虑以下因素：足够的耐水性 具有较高的吸收利用率 品种多样性 广泛的适应性及灵活性 油脂添加工序 强化调制熟化工序。 调质分为：即使调制 早期调制两种。 待制粒仓的四周下料角度应大于75度。 制粒机的种类很多可按：成形原理 制粒机的结构特征 产品形式分三类 。 制粒机的型号主要有 专业代号 品种代号 形式代号 和 产品的主要规格 4部分组成。 制粒机主要有 喂料系统 搅拌系统 制粒系统 传动系统 过载保护系统5部分系统组成。 环模的模孔形式常见的有 直形孔 阶梯孔 外锥形孔 和 内锥形孔。 饲料制粒机成型原理有 挤出制粒 和 压缩制粒两种。 环模制粒过程中物料在环模中可划分为 供料区 压紧区 挤压区和成形区。 饲料压制颗粒前对物料的加温和加湿是制粒调质处理的两大要素。 压辊与环模合理间隙一般为0.1-0.3mm颗粒的长度为直径的1.5-2.5倍，单颗粒的长度不得小于3mm。 制粒机系统有稀油润滑和干油润滑两种，润滑方式主要包括润滑方式和润滑脂品种的选择。 压模空的参数对制粒效果和质量有直接影响。 压辊与环模的直径比约为0.4:1,两者的线速度基本相等，压辊的磨损率比环模高2.5倍。 蒸汽质量的好坏直接影响调制的效果，一般选干饱和蒸汽，压力控制在0.2-0.4MPa，蒸汽的温度控制在130-150度。 淀粉糊化的3个条件温度 水分 时间。 颗粒的冷却过程是一个湿热传递的过程。 冷却器的形式有立式 卧式两种。 逆流式冷却器冷却后颗粒料温度不高于+3-5℃，水分不高于12.5％. 颗粒在冷却过程中，水分有内部散发到表面需要一定的时间，该时间称之为冷却时间。 棍式破碎机有对辊和四棍两种。 破碎机轧棍有快棍与慢棍之分。 破碎机轧棍齿角按作用力破碎物料的前角来表示有：峰对缝 峰对钝 钝对钝 钝对锋4种组合，其中峰对缝的组合产量最高动力消耗最低。 破碎机轧棍的轧距一般为颗粒直径的1/2—2/3，快慢棍的速比一般为2.5:1。 分级筛筛选物料过程中凡大于筛孔尺寸，不能通过筛孔的物料称为筛上物，小于筛孔尺寸穿过筛孔的物料称为筛下物。 当筛孔大小和中心距相等时，筛孔错列比正列的筛孔面积百分率大16%. 平面回转筛工作是综合了圆运动 椭圆运动和往复直线运动。 筛面倾角是筛面与水平面得夹角，一般为4度左右，最大可到6度 粉状饲料中油脂的添加量一般不超过生产量的3%，如要添加量要大于这个值则应在制粒后对颗粒饲料进行表面处理即油脂喷涂。 液体汽化的速度取决于液体的温度，液化的速度取决于空间蒸汽的压力。 饱和蒸汽的特点为在一定容积中不能在含有更多的蒸汽。 蒸发与沸腾是液体汽化的两种不同形式。 蒸汽在生产中的添加量一般按最大制粒生产率的5%-6%来计算蒸汽的用量是合理的。 在制粒过程中蒸汽的压力必须保持一定，此点可有减压阀来控制。 主要影响制粒的因素有原料 设备 环模 蒸汽 环境及操作等几方面。 膨化机按其结构特征可分为单螺杆膨化机和双螺杆膨化机两类，按其调质机理不同可分为湿膨化法和干膨化法两类。 被膨化物料在输送过程中通常在即将进入压模前达到最高温度可达130-150℃. 颗粒料硬度标准一般为（0.06--0.12MPA）。 颗粒料水份要求一般在（12.5%)以下。 制粒仓上常用的破拱装置有（外装振动器）、（振动料斗）。 制粒机的传动方式有（齿轮传动）和（皮带传动）两种。 环模压辊间隙标准为（0.1-0.3）毫米。 制粒机齿轮箱运转时，油位不低于油标的（1/3）位置。 环模表面硬度一般达到肖氏（70--80）度。 糊化的三个条件是（温度、水份、时间）。 影响破碎机破碎效果的因素有（轧距）（轧辊的速度和速比） （轧辊的新旧程度）（进料的均匀度）。 减压阀是利用（节制流量）来达到降压的。 SFJH回旋筛如果筛分率在85%以上，生产能力不能满足要求时，可增大器倾角到（6）度。 环模模孔有效长度常用（有效长度和孔径之比值）来描述。 在制粒过程中，蛋白质会呈现蛋白质水溶性降低，另外，糊化程度越大蛋白质水溶性越低． 制粒过程中的高温调质处理，可使脂肪酶失去活性，从而减少脂肪水解，提高稳定性，另外经高温制粒，脂肪氧化酶失活，可延缓脂肪的酸败速度． 膨化机有3个工作阶段：喂料阶段、输送阶段和成形阶段． 湿法膨化机的主要结构：变速螺旋喂料器、缓冲仓、底座、主电机、调制器、膨化系统、出料罩、切刀传动装置． 膨化工段中，螺旋喂料器的功能是向膨化机均匀平稳供物料 影响物料膨