油气管线剥离涂层下阴极保护效果的研究.pdfVIP

油气管线剥离涂屡下阴极保护效果研究+ 闫茂成‘，王俭秋，韩恩厚，柯伟 (中国科学院金属研究所，环境腐蚀试验研究中心，沈阳110016) 摘要： 用微叱扳矩位测量技术系统研究了阴极保护电位、剥离区几何形状、溶液电导率及环境极化等因素对管道 钢剥离涂层(覆盖层)下局部电位、口H的分布及阴横保护效果的影响。结果表明，剥离区有效保护距离随保护电位 的负移而增加，但过保护时析氯反应影响剥离区深处的保护效果．保护电位接近析氧电位时，有效保护深度和保护 电位关系曲线上出现转折点。较大剥离区厚度和较高溶液屯导率有利于剥离区的阴极保护。阴极保护促发涂层剥离 区局部环境发生很多有利于控制腐蚀的变化(环境极化)：pH升高．介质电导率增大、c1．离了迁出等。 关键词： 阴极保护；管道；阴极剥离；环境极化{IR降i析氢；铱，氧化铱m电极 1前言 为有效控制外部腐蚀，埋地管道一般采用涂层与阴极保护联合保护；涂层通过隔离土壤腐蚀环 境使管道免于腐蚀；涂层破损或存在微孔时．从该处管道表面流出的阴极保护电流通过负移管道电 位降低甚至消除了涂层破损处管肇发生腐蚀的可能性。绝缘性涂层常由于机械损伤、化学作用等影 响失去粘结力而发生剥离，管道与剥离涂层间形成缝隙，由于剥离涂层的电流屏蔽及剥离区高璩降， 阴极保护电流很难达到剥离区深处，使剥离区管道得不到有效|；fj极保护保护【l-3]。剥离涂层下管道腐 蚀类似于在暴露在土壤中的自然腐蚀I．】。近四十年来，人们又发现严重威胁管道安全管理的应力腐 蚀开裂(SCC)也是在剥离涂层下局部环境中产生和发展的。涂层剥离后在地面难以检测，加重了 这一问题的严重性。所有这些都使人们更加重视对剥离涂层下管道腐蚀行为及局部环境的研究，以 寻找有效的控制方法。 本研究使用微电极技术原位测量了剥离区电位及畦t的分布．并以其为参数，系统研究了阴极保 护电位、剥离区几何形状、溶液电导率及剥离区环境变化等因素对剥离区阴极保护效果的影响。 2试验工作 1．2铱／氧化铱pH电极的秘鲁及性能寰证 锚『氧化铱pH电极(铱pH电极)采用高温熔融碳酸锂氧化法嘲制作。其基本步骤为：将几段长约 lcm的铱丝置于无盖氧化铝坩锅中，覆盖一层碳酸锂粉末，置于马福炉中加热到sTooc并恒温5h，随 炉冷却至室温，取出坩埚用稀盐酸溶解其中的骧酸锂固体．然后用蒸馏水清洗以除去可溶性组分。 最后将铱丝置于烘箱中在1200c温度下干燥一夜。其袭面生长了一层厚约20．m的黑色氧化膜。用刀 基金项目；国家自然科学基金重大项目资助 作者简介：闫茂成，男，1976年生，从事工业材料腐蚀与防护、电化学保护等领域研究。E-maihy明m咂jh甄耶．∞ 217 片将铱丝一端的氧化膜刮去约lmm并在该处焊接金丝．用直径适当的聚四氟乙烯热缩管和环氧树脂 胶粘剂封装，使顶端暴露1眦左右。用0．05mol／L邻苯_甲酸氢钾，O．025mol／L混合磷酸盐和0．Ol NaCI为基准溶液，由lmol／L的 mo儿硼砂分别配制成pH--4．00、6．86、9．18的缓冲溶液，另外以0．02M 响应时间等性能。 2．2模拟试验装置设计 用于试验研究涂层下管道表面局部环境的模拟电解池装置，如图3所示，其主体部分由有机玻 璃(PMMA)盖板和管道钢试样上下两部分通过螺栓组装而成。山盖板和钢试样之间由聚四氟乙烯 (唧)垫片形成的缝隙来模拟管道上剥离涂层下的局部环境(剥离区)。该缝隙长宽尺寸为 naln、 180mmx50mm，缝隙厚度(6)可由垫片厚度及调节螺栓调整，试验中选用了三种厚度：0．1 口(缝隙12)模拟涂层破损12，并与主体池连接。阴极保护体系所用参比电极——镌和H’汞电极(SCE) 通过带鲁金毛细管的盐桥置于缝口处：辅助电极为本体池中相对缝口平行设置的大面积铂丝网。有 复合离子传感器。复合离子传感器mk／Ir02 pn电极、Ag／AgCl电极及一端拉成直径0．5ram毛细管盐 桥组成，可同时测量pHtil≥、cr浓度及钢试样电位值。 2．3试验方法