矿用防爆锂离子蓄电池电源安全技术要求.doc

矿用防爆锂离子蓄电池电源安全技术要求 （征求意见稿） 随着煤炭工业的发展和矿山装备技术进步，安全监控系统、应急救援设备、井下运输车辆等对防爆电源的容量要求越来越高，同时GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》中明确禁止存在析氢危险的蓄电池在隔爆外壳内使用。为满足目前煤矿装备的迫切需要，在充分研究、反复征求各方面专家意见以及进行相关试验研究的基础上，制定本安全技术要求。 1 范围 T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池 3 术语和定义 3.1 单体电池 构成蓄电池最小电气单元的电极和电解质的组合。 3.2 电池组 以串联方式连接起来，增加电压的两个或多个单体电池。 3.3 电池管理系统 通过采集、检测单体电池与热、电相关数据，对单体电池进行充放电管理、保护与控制的装置。 3.4 防爆锂离子蓄电池电源 能量存储、转换装置，由隔爆外壳、单体电池或电池组、电池管理系统等组成，有时还可包括充电系统、放电系统、显示系统、电源输入系统、电源输出系统等。 3.5 功率型蓄电池 以高功率密度为特点，主要用于瞬间高功率输出、输入的蓄电池。 3.6 能量型蓄电池 以高能量密度为特点，主要用于高能量输出的蓄电池。 4 产品名称与型号 4.1 产品名称 矿用隔爆（或隔爆兼本安）型锂离子蓄电池电源。 4.2 产品型号 5 技术参数 至少应包括以下技术参数： （1）防爆标志：ExdI 或Exd[ib]I； （2）单体电池标称电压（V）和容量（Ah）； （3）单体电池允许最大充电电压（V）； （4）单体电池允许最低放电截止电压（V）； （5）电源中串联的单体电池个数（个）； （6）电池组的标称电压（V）； （7）电池组的额定能量（Wh）； （8）最大允许充电电流（A）； （9）最大允许放电电流（A）； （10）电源的标称充电电流（A）； （11）电源的标称放电电流（A）； （12）电源输入和输出参数。 6 技术要求 6.1 选用的单体电池应为安全性能较高的锂离子蓄电池，如磷酸铁锂蓄电池等。鉴于目前大容量锂离子蓄电池的生产工艺和安全性能控制还存在诸多问题，暂规定单体电池的最大容量不超过60Ah。单体电池及电池组的安全性能应满足MT/T1051-2007《矿灯用锂离子蓄电池》中4.4的要求。 6.2 选用的单体电池类型、规格、技术参数应一致，并为同一制造厂家生产的产品。 6.3 单体电池或电池组应放置在独立的隔爆腔内，隔爆腔内不应放置除电池管理系统中检测单体电池温度的传感元件外的其他电气元件。 6.4 隔爆腔内不允许单体电池或电池组任何形式的并联。 6.5 防爆结构和性能应满足GB3836.1~4-2010的要求，防爆外壳的耐压试验应按ⅡC类爆炸性环境要求进行考核。 6.6 应根据单体电池的结构特点，在产品技术条件中明确规定单体电池在充、放电过程中的最大允许温升，但最高温度不超过70℃。 6.7 应具备电池管理系统，并满足以下基本要求： 6.7.1 应对所有单体电池的电压和表面温度，电池组的电压、电流、电池组容量等参数 电压值 温度电流电压 基本误差 ≤0.5% ≤3℃ ≤3% ≤0.5% ≤3% 6.7.2 应具备单体电池过充电压保护，保证单体电池的电压不高于其最高允许电压。 6.7.3 应具备单体电池过充电压保护失效报警功能，当单体电池过充电压保护失效时应报警。 6.7.4 应具备过放保护，应具备过放保护100ms内断开与充电器连接，停止充电并在10s内报警。 6.7.7 应具备过放电流保护，当电池放电电流时，100ms内断开与用电设备连接，停止放电并在10s内报警。 6.7.8 应具备短路保护，0ms内断开与用电设备连接，停止放电并在10s内报警。 6.7.9 应对每个单体电池进行温度监测，当单体电池温度超出6.5的规定时，应断开充电设备用电设备的连接，并报警。 当电池T 743-2006的相关规定。 6.9.2 工作稳定性、抗干扰性能、可靠性应分别符合MT/T 1078-2008中4.11、4.12、4.13的规定。 6.9.3 环境适应性应符合MT/T 408-1995中4.13的规定，试验后不出现放电电流锐变、电压异常、蓄电池壳变形、电解液溢出等现象，并保持连接可靠、结构完好、不允许装机松动短路保护短路保护6.1 7.2 √ √ 2 外观结构检查 6.2、6.3、6.4 7.1、7.3 6.5 7.4 — √ 4 最高表面温度 6.6 7.5.7、7.5.8 6.7.1 7.5.7、7.5.8 6.7.2 7.5.7 √ √ 7 过充电压保护失效报警测试 6.7.3 7.5.10 √ √ 8 单体电池过放电压保护测试 6.7.4 7.5.9 √ √ 9 过放电压保护失效报警测试 6.7.5 7.