Φ760轧机热轧钛合金板材力能参数计算.pdf

钛锆铪分会2009年年会论文集 中760轧机热轧钛合金板材力能参数计算 王艳杰 范智刚 闰彩文许永光 (中铝沈阳有色金属加工有限公司 沈阳 1 10102) 摘要：通过选择合适的板材轧制力计算公式，从理论上较为准确的计算出利用由760车L机热轧 TC4钛合金板的力能参数，可为巾760车L机改造提供数据资料，并可应用于TC4合金实际热加工过程 工艺参数的制定和优化及负荷计算、设备校核。 关键词：工艺参数，TC4钛合金，热轧，流动应力，轧制力 由于我公司钛生产线热轧开坯轧机宽度较小，无法满足l米宽标准板的生产要求，而公司铜板材 钛板热轧开坯设备。 由于钛属于难变形材料，变形抗力远高于铜合金，要求轧机的轧制压力大，刚性好，在制定设 备改造方案时，首先要确切了解轧制钛及其合金的力能参数。根据钛合金加工工艺的特点，必须保 证有足够大的道次加工率，使变形能够深入，充分破碎粗大的铸造组织，使板材高向上变形均匀， 又必须保证轧制总压力小于由轧辊强度决定的最大允许轧制总压力，轧制力矩小于轧辊转矩和由电 机计算了轧制力和轧制力矩，期望为工艺参数优化和设备改造提供基础的技术数据。 板材轧制工艺方案选择： 1．1工艺方案制定原则： 1)对于经过镦粗、拔长、压扁等工艺过程的板坯，工艺塑性较好，可适当增加最初几道次的加 工率，以便充分利用板坯的高温塑性。对于已经过开坯工序的薄板坯，则应充分利用第一道次的高 温塑性，给于所能承受的最大变形，以后随着温度的降低，道次变形率应逐渐减小。 2)轧制速度：为了提高生产率和保证所要求的终轧温度，必须提高操作速度和采用高速轧制， 对于可调速轧机来说，不同的轧制阶段，轧制速度应有所不同，在开轧的最初阶段，为防止因咬入 瞬间的轧制惯性力过大而造成闷车，断辊，跳闸等，一般采用低速为好，中间轧制阶段，随着轧件 变薄可提高轧制速度。 3)换向轧制：热轧换向轧制能大幅度减少板材的各向异性，并使显微组织均匀化，改变条状 组织，可以满足后续塑性加工的组织要求。两相合金或p合金，大型坯料单方向轧制变形量太大时 (超过98％)，板材表面沿轧制方向产生条带，资料显示…，板材变形50％后换向轧制，可使条带 减轻到难以发现的程度。 4)确定工艺方案必须考虑的两个限制条件：一是板材粗轧阶段的咬入条件，二是压下率，根据 实际生产经验，各道次压下率必须小于道次允许压下量。 咬入阶段的最大压下量可按下式计算：幽嗍=D(1一cos0【) 37．24。 140 钛锆铪分会2009年年会论文集 1．2工艺方案确定： 1)工艺方案一：本方案采用的板坯为熔炼锻造坯，经锻锤镦粗、拔长、充分破碎组织、压扁而 x 成，板坯规格：(厚×宽X长)100×4101000mm。 换向轧三个道次，宽度达1000mm以上之后，再进行纵轧，各道次轧后坯料规格为： 70×578×1012t X 50802×1020$ 37．5×1064×1025t 压下制度为：100-70～50～37．5～30-25～19-15～12～10。 X X 5501000 2)工艺方案二：熔炼锻造坯，板坯规格：(厚X宽×长)140 mln。 换向轧两个道次，宽度达1000mm以上之后，再进行纵轧，各道次轧后坯料规格为： X 98772×1017； 70×1077X1020l 压下制度为：140～98～70～50～37．5～30～25～19～15～12～10； X650×1000mrfl 3)工艺方案三：熔炼锻造坯，板坯规格：(厚X宽X长)70 换向轧两个道次，宽度达1000mm以上之后，再进行纵轧，各道次轧后坯料规格为：