华圣铝业三废减排探讨.pdfVIP

首届全国有色金属工业节能减排技术交流会 华圣铝业三废减排探讨 李福文 (山西华圣铝业有限公司 山西永济044501) 摘要：通过分析华圣三废产生排放现状，系统论证了三废减排的可行性及采取的措 施，并简介了污染物减排方案。 关键词：三废；减排；探讨 1．引言： 山西华圣铝业有限公司(以下简称公司)年产电解铝22万吨，配套电解用预焙阳极6万吨。作 为一个高耗能企业，搞好节能减排，走循环经济道路，保护环境，实现可持续发展既是中央、中铝 和地方政府的要求，也是企业自身生存发展和树立良好社会形象，做大做强的需要。做好减排工作， 保护好环境，是公司实现又好又快发展的前提和义不容辞的社会责任。 2．三废产生排放现状及存在问题分析 2．1大气污染物 公司主要大气污染源为电解槽和炭素焙烧炉、锻烧炉、混捏锅、沥青溶化槽、破碎机，主要污 染物为电解过程产生的氟化物及粉尘，炭素生产过程中的氟化物、沥青烟、粉尘。 电解烟气采用干法技术处理，依据项目设计指标，氟盐消耗26kg／吨铝，电解槽集气效率98％， 全氟净化效率98％，布袋除尘器除尘效率大于99．5％，由净化系统排放的污染物浓度为：氟3．47mg／Nm3， 粉尘30mg／Nm3，SO：61．74mg／Nm3，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(氟6mg／Nm3，粉尘100 mg／Nm3，SOz850mg／Nm3)的要求。该套净化设施在以上污染原料消耗、集气效率和处理效率并正常 运行下，每年减排氟3610吨，粉尘4858吨，排放氟149吨，粉尘748吨。 目前电解车间氟盐消耗已达标，再没有降低消耗的潜力，槽盖板经过一年的使用破损较多，此 外，电解槽上部盖板搭接边变形，造成电解槽漏气处多，集气效率低于98％。 电解烟气净化风机无备用，风机出现故障及检修时，废气无组织排放。净化设施运转率不能达 到100％，全氟净化效率显然会低于98％，布袋除尘器除尘效率小于99．5％。 炭素系统焙烧炉烟气主要污染物为氟(由焙烧块中含有的电解残极产生)、二氧化硫、粉尘、沥 青烟。采用电捕法处理，该处理方法对气态氟化物没有净化作用。依据设计指标，烟气中污染物初 始含量：氟70mg／Nm3，SO：470 mg／Nm3，粉尘300mg／Nm3，沥青烟150mg／Nm3。根据处理设施资料，粉 尘、沥青烟的处理效率为90％以上，污染物的排放浓度氟70mg／Nm3，SO。470mg／Nm3，粉尘30mg／Nm3， 沥青烟15mg／Nm3。除氟外，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》[烟(粉)尘200 mg／Nm3，氟6mg／Nm3， SO。850 mg／Nm3，沥青烟50mg／Nm3]。该设施每年减排沥青烟94．6吨，粉尘189．2吨。 目前，焙烧碳块中还没有残极，故焙烧排放烟气中氟不超标。炭素成型投产，成型块中加入残 极经焙烧，产生的氟将超标11倍排放，以年焙烧6万吨生块计算，共排氟49吨。 2．2废水 废水由化粪池处理后的生活污水与生产废水组成，直接排放，现日排放量841m3／d，其中电解 1 7 首届全国有色金属工业节能减排技术交流会 烟气净化风机冷却水直排入铸造循环水，溢流580吨。废水主要污染物为COD、SS、F、油类，存在 减排潜力。 2．3废渣 废渣主要为电解槽炭渣、铸造铝灰、残阳极、中频炉渣，危险固体废物为电解槽大修渣，目前 尚未产生。电解槽炭渣Ii00吨、残阳极18000吨、中频炉渣500吨作为废旧物资出售；铸造灰渣年 产生1817吨，公司与其它企业合作回收铝，得到处理利用；危险固体废物在电解槽寿命期后年平均 产生量4217吨。 3．减排项目及措施 3．1大气污染物 从公司三废产生及排放现状可以看出，电解烟气污染物的减排从原料的消耗降低已经极限，只 能从提高电解槽集气效率与处理设施运转率上实现，从而使电解槽集气效率、布袋除尘效率、氟去 除效率达到设计标准，最大效率实现减排。炭素系统焙烧净化设施不能有效处理氟。应从改造焙