配合饲料加工机械.docVIP

第四节 配料计量装置 一、配料计量的目的和要求 配料计量工序是配合饲料工厂的关键性环节，他是由配料仓和配料计量设备共同完成的。配料计量就是采用特定的计量装置，按照畜禽饲养配方的要求，对不同品种的饲料进行准确计量的过程。完成配料计量的主要设备是配料计量装置。因此，配料计量装置的性能好坏直接影响配合饲料的质量。 配料计量装置在其性能上要求具有准确性、灵敏性、稳定性和不变性。 1.准确性 是指称量设备所表示的质量与被称物体真实质量的一致程度。由于计量装置在结构上的复杂性，使得加工和制造过程中不可避免地会带来一些误差，所以一般来说要使其称量达到绝对准确是不可能的。实际生产中往往是只要求误差不超过一定的许可数值，就认为其符合要求了。由于各种计量装置的称量范围差异较大，用绝对误差的数值就不可能很好地反映其准确程度。因此，规定计量装置的准确程度用其称量的误差数与其最大称量之比的百分数来表示。目前国内的饲料工厂中要求是在作静态称量时误差在千分之一，动态称量时误差在三百分之一。 2.灵敏性 是指读数装置对负载质量变化的反应能力。该值愈大表明在计量装置上能够显示出来的重量愈小，也就是说它愈灵敏。 3.稳定性 是指指示部分（指针）平衡状态被打破后，能否快速恢复平衡状态的性能。稳定性好的计量装置，每次称量所需的时间短。 4.不变性 是指连续重复称量同一重物时所得结果一致的程度。正常操作条件下，如果称得的各次误差均小于允许误差，就可认为该秤符合不变性。 二、配料计量装置的类型和结构原理 配料计量装置按工作原理不同，可分为容积式计量装置和重量式计量装置。按计量过程不同又可将其分为连续式计量装置和分批式工作计量装置。 容积式计量装置是按容积比例的大小进行连续和分批配料的。这类配料装置结构简单，操作维修方便，有利于生产过程的连续化，但它称量的准确性较差；重量式计量装置常称配料秤，是按物料的重量进行分批或连续配料的。配料秤精度高，自动化程度高，对不同物料的适应性好，但结构复杂，造价高，对工人的管理维修水平要求高。 （一）重量式配料秤 重量式配料秤有秤车式、字盘定值式、电子秤和微量配料秤等四种。本节中只阐述饲料厂常用的后两种。 1.电子配料秤 是由一定数量的电阻式测力传感器和晶体管电位差计构成的称量仪器，可自动测量显示，还可以附加给定值输出讯号，实现自动控制。电子秤可进行多种配料的自动连续计量，也可预先编好程序由微型计算机来控制。计量精度可达0.2%～1%。如图4－28所示，电子配料秤由秤斗、称重传感器、气控系统和控制柜等组成。可配合若干配料仓和给料器。工作时，螺旋给料器启动，将配料仓内的饲料送入秤斗。当秤斗内物料重量达到定值时，传感器输出信号，通过微动开关使该给料器停转，并启动下一个给料器，直至这一批配料完毕，通过气缸开启秤斗下方料门卸料。 称量时，秤斗的承重传递给称重传感器。称重传感器将作用于其上的重量转换为电量输出。测量显示仪表用来测量和显示传感器输出的电讯号。显示多用数码或指针的形式。 图4—28 ZP8—500型电子配料秤 1.螺旋给料器 2.秤斗 3.称重传感器 4.卸料门机构 5.气控系统 6.控制柜 图4-29 电阻应变片式压力传感器及称量传感器的 桥式电路 1.横向电阻应变片 2.弹性体 3.轴向电阻应变片 4.底座 电子秤一般采用电阻应变片式称重传感器，由底座4、弹性体2及应变片3构成传感器主体。如图4—29所示。在弹性体上，沿轴向粘贴有电阻应变片R1和R3，横向粘贴R2和R4。其中R1和R3两应变片的粘贴方向相同，R2和R4两个粘贴方向也相同，但是两对应变片粘贴方向相互垂直。当传感器受到压力时，弹性体作微量变形，粘贴在上面的应变片随之有微量变形，应变片的变形，导致它们的电阻变化。为了测出电阻的变化，这4片电阻应变片联接成图3—40的桥式电路。当传感器无外力作用时，电桥取得平衡，R1·R3＝R2·R4，电压Vm=0，当传感器受外力作用时，CD端电压不相等，将电压变化经放大电路测出，并转换成对应的质量值而进行显示。 2.微量配料秤（图4-30所示） 微量配料秤是生产添加剂预混料的关键设备。由于各种添加剂品种多，用量少，某些原料具有腐蚀性，还有许多药物具有专一性，所以要求微量配 料秤的精度要高，称量范围小，防腐蚀，易清理，无残留。 微量配料秤的配料种类一般为8～20种。微量配料秤的配料精度为静态0.05%，动态为0.1%。存料仓、螺旋喂料器和秤体采用不锈钢制造，整体结构设计要便于清扫残留物料。 微量配料秤的控制，通常采用计算机及其相应的系统实现。控制系统要存贮至少50种配方，并能方便地修改和设计配方，能对预混料的生产排序和实施冲洗作业。同时应具有电子配料秤控制系统的一般功能。 目前，国内和国际上的微量配料秤