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关于数控铣削加工技术的实践报告 本文档由【中文word文档库】提供，转载分发敬请保留信息； 中文word文档库免费提供海量教育、范文、学习、政策、报告和经济类word文档。 一、实践操作基本情况 实践目标：学习数控铣削加工的应用 实践时间：2012.09-2012.10 实践对象：数控加工单位 实践方式：现场实习操作 毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。铣削①根据零件加工图样进行工艺分析,确定加工方案、工艺参数和位移数据。 ②用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单：或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。 ③程序的输入或输出，由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序：有编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（NUC） ④将输入/输出到数控单元的加工程序，进行试运行、刀具路径模拟等。 ⑤通过对基础的正确操作、运行分析，完成零件加工。 2.数控铣床加工的内部实现 当接通电源后，计算机数控装置和可编程控制器都将对数控机床各组成部分的工作状态进行检查和诊断，并设置初始状态。 对第一次使用的数控装置，还需要进行机床参数设置。如指定系统控制的坐标轴；定坐标计量单位和分辨率；指定系统中配置可编程序控制器的状态；指定系统中检测元件的配置；工作台各轴正负行程序极限的设置等。通过机床参数的设置，使数控装置适应具体数控机床的硬件构成环境。 当数控机床具备了正常工作条件时，开始输入数控加工程序。一般情况下，编程工作可以在专门的程序场所进行，也可在机床前完成。对前一种情况，数控加工程序在加工准备阶段利用专门的编程系统产生，保存到控制介质上，再输入数控装置，或者采用通信方式直接传输时数控装置，操作员可按需求，通过数控面板堆读入的数控加工程序进行修改；对后一种情况，操作员直接利用数控装置本身的编辑环境进行数控加工程序的编写和修改。 （二）数控铣床的加工对象 1.平面类零件 加工面平行或垂直于水平面，或加工面的夹角为定角的零件为平面类零件。目前，在数控铣床上加工的大多数零件属于平面类零件，其特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。平面类零件是数控铣床加工中最简单的一类零件，一般只需要用三个坐标数控铣床的两坐标联动就可以把它们加工出来。 2.变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈现连续变化的零件称为变斜角零件，例如飞机变斜角梁缘条。变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周的瞬时接触为一条线。最好采用四坐标、五坐标数控铣床摆角，若没有上述机床，也可采用三坐标数控铣床进行两轴半近似加工。 3.曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件，如模具、叶片、螺旋桨等。曲面类零件不能展开为平面，加工时，铣刀与加工面始终为接触点，一般采用球头刀在三轴数控铣床上加工，当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及相邻表及需要刀具摆动时，要采用四坐标或五坐标铣床加工。 （三）数控铣削加工的工艺特点 1.基本特点 工艺规程是在加工时的指导性文件，由于普通铣床受控于操作工人，因此，在普通铣床上用的工艺规程实际上只是一个工艺工程卡，铣床的切削用量、走刀路线、工序的工步等往往都是由操作工人自行选定。数控铣床加工的程序是数控铣床的指令性文件。数控铣床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的，因此，数控铣床加工程序与普通铣床工艺规程有较大的差别，涉及的内容也较广。数控铣床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量、走刀路线、刀具系数、切削规范以及工件的夹装方法都要非常熟悉，工艺方案的好坏不仅会影响铣床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。 2.数控铣床加工工艺的主要内容 ①数控铣床加工工艺的主要包括如下内容： ②选择适合在数控铣床加工的零件，确定工序内容； ③分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求； ④确定零件加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序、刀具选择和确定切削用量等； ⑤数控加工程序的调整，如选对刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。 （四）数控铣床的加工刀具 1.前角 和车刀一样，铣刀的前角主要根据工作材料选择，工件材料越软、塑性越高时，切屑塑性变形较大，前角取值也应较大；工