轴承内圈沟道磨削工艺参数最佳化地研究.pdfVIP

苎!!堡全苎壁塑苎查兰查全兰堕苎墨 ——一 轴承内圈沟道磨酎工艺参数最佳化韵研究 林述温 薛昭武 福州大学机械系 福州350002 美键词：磨削，轴承沟道，工艺参数，最恍化 一、研究背景 磨削通常是轴承沟道的精加工工序，其工艺参数最佳化的研究对轴承生产企业具有重要意义。本课题 结合轴承厂的实际生产现场，在磨削表面粗糙度与工艺参数关系、磨削表面变质层深度与工艺参数关系和 磨自6【酬度与工艺参数关系建模的研究基础上，进一步研究利用最优化理论中非线性规划的乘子法将有约束 问题转化为无约束优化问题，以POWELL法解无约柬优化问题。分别以单件磨削时间、单件工序成本为 目标函数，以加工表面质量和其它一些限制为约束条件，并考虑磨削表面质量数学模型的统计特性，进行 磨削工艺参数最优化的研究。开发相应的优化软件，使优化结果应用到实际生产。 二、实验条件及应用实例 应用前述的优化软件，以208和307轴承内圈沟道精磨工序为例，进行磨削工艺参数最优化。轴承内 圈材料为GCrl5，硬度HRC61～65，磨削质量要求：表面粗糙度凡O．63，圆度21．tm，变质层深度小 磨酣隋况如图l所示。优化前后的单件磨削时间、加工成本比较见表l。 三、优化结果讨论 襄l优化效果对比 、＼竺兰 单件工时[秒] 单件成本[元】 优化标泠、8轴承 307轴承208轴承307轴承 优化前 30 28 0．33 O．30 优 擐短单件时间 17 17．5 0．24 0．22 化 后 城低T序成本 18 18 0．23 0．22 分析优化结果对应的约束条件表明： (1)磨削变质层深度h和表面粗糙度凡限制了优化目标进一步改进，要进一步提高生产率、降低工序 成本，必须设法降低磨削温度。如：改进冷却喷嘴结构，采用性能良好的冷却液．达到释放磨削变质层深 度的紧约束，以便再通过减小修整导程改善表面粗糙度RI，使优化目标可以进一步改进。 (2)实际生产现场．工艺条件可能会波动，如：砂轮的硬度和冷却液状况．影响磨削表面质量。从优 化的角度来看，当加工过程中出现个别工件表面粗糙度超差，应首先考虑适当降低修整导程sa：若遇到磨 削变质层深度超差，应首先考虑提高工件转速，其次是增大修整导程s—i若遇到表面粗糙度和变质层深度 同时超差，则考虑适当降低粗进给速度；若遇到磨削圆度超差，则应减小工件转速。 (3)修鹅器的锋利性对磨削的表面质量有一定影响，本研究的修整砂轮导程Sd优化值是针对修接器中 等锋利状况(即修整器已修整砂轮650～900次)而言，为了保持等修整效应，当使用新的锐利修整器修整 砂轮时，应将本优化的修摧导程S。减小10～1矾，当修整器己用较长一段时间，有较大程度磨损，应将本 优化的修整导程增大10—1596，磨损过于严重的修整器应及时更换。 (4)本研究的优化结果与优化前相比，单件工序生产率提高30．-40％，单件工序成本降低2抛6％。通 过优化工艺参数，不仅为工厂提供了切实可行的最佳工艺参数．而且可以根据最佳工艺参数的约束条件情 况，找出薄弱环节，为进一步提高生产率，降低成本和提高磨削质量提供了途径。 ．艟8