新型铝基黏结剂基质制备裂化催化剂地研究.pdfVIP

A．催化荆制备科学与技术 223 新型铝基黏结剂基质制备裂化催化剂的研究 张忠东 高雄厚孙书红丁 伟 刘从华 (中国石油化工股份有限公司兰州石化公司石油化工研究院．兰州730060) 铝基黏结剂主要有拟薄水铝石型和金属铝与盐酸反应生成的水合氯化铝(金属铝溶胶)型。单纯 的拟薄水铝石型黏结剂由于其容纳固体粉末量较少而使它的应用受到了限制，但由于其良好的孔结 构性能引起了研究人员的重视。单纯的金属铝溶胶黏结剂有很好的容纳固体粉末的能力，但由于其无 良好fL结构性能也逐渐被淘汰。通过对这两种黏结剂的胶体性质研究，发现将这两种黏结剂以适当的 比例复合后，进行化学处理，解决了孔结构和黏结能力的问题，从而使这两种黏结剂获得了新生。实验 证明，使用复合黏结剂制备的裂化催化剂，既有容纳固体粉末多的性能又有良好孔结构分布的特点， 在使用时表现出良好的流化性能和单耗低的特点，同时具有良好的塔底油转化功能，所以铝溶胶型铝 基黏结剂的研究显得非常重要。目前制备的金属铝溶胶型黏结剂，存在质量不稳定和制备价格昂贵的 问题，为此我们进行了以廉价结晶氧氧化铝与盐酸反应制备铝溶胶型新型铝基黏结剂的研究。 在研究过程中，从制备成本考虑，制备铝基黏结剂使用结晶氢氧化铝的原粉与盐酸进行反应较为 适合。这里，主要考察了结晶氢氧化铝与盐酸进行化学反应的规律，以现有工艺中金属铝片与盐酸反 应所得的铝基黏结剂为对比剂。设计了四种方案制备铝基黏结剂，并对其进行了性能考察，表1是用 不同方案制备的铝基黏结剂的性能，图1是用不同方案制备铝基黏结剂的XRD图。在四种方案中， 方案l为对比方案，其制备方法为以金属铝为原料与盐酸反应；方案2为以氢氧化铝为原料与盐酸反 应；方案3为以氢氧化铝为原料与盐酸反应，同时加入一种助溶剂；方案4为以氢氧化铝为原料与盐 酸反应，同时加入助溶剂和胶粒增长剂。 裹l不同方案制备铝基黏结剂的性能 从表l可以看出，采用不同方案制备的铝基黏结剂其含铝量和比重都不同，按照设计的方案可以 使金属铝含量提高到9％(m／m)以上，与方案2的6％相比可提高3个百分点，与对比方案1相比只 差1个百分点；从图1可看出，方案2制备的铝基黏结剂是结晶形态的，从理论上分析是无黏结性能 的，而经过进～步的设计，可以使铝基黏结剂的形态达到元定形态，即具有较好的黏结性能。 图1 不同方案制备铝基黏结剂的xRD图 a：对比方案{b：方案2；c：方案3；d：方案4 为了对新研究的铝基黏结剂与金属铝溶胶铝基黏结剂的差异进行比较，按照固定的催化剂配方 224 可持续发展战略中的催化科学与技术 和制备流程，考察了两种不同铝基基质制备的催化剂的性能，其实验结果见表2和表3所示。 表2结果表明，新研究的铝基黏结剂与对比黏结剂相比，在化学组成和比表面相当的条件下，催 化剂的强度好，即磨损指数低，说明新研究的铝基黏结剂具有良好的黏结性能。 表3结果表明，新型铝基黏结剂制备的催化剂具有重油转化能力强、转化率高、辛烷值高、烯烃较 低的特点。 表2不同基质制备催化剂的物化性能 基质类型 新型铝基基质 对比铝基基质