三维参数化锻模CAD软件的开发和研究.pdfVIP

三维参数化锻模CAD软件的开发与研究* 李荣叶 王高潮 刘华玮 李 宁 南昌航空工业学院材料系 南昌 330034 摘要 以工厂的实际生产需要为基础开发了一套三维参数化锻模CAD软件系统 结合了MDT自身的功能 使设计人员在短时间内 可以完成从零件到锻件以及模具的设计 大大提高了效率 关键词 三维 参数化 锻模 CAD 0 前言 随着工业生产和科学技术的发展 市场需求的增加 以及产品更新换代速度的加快 工业产品 生产正向着复杂 精密 多品种 高质量和交货期短的方向发展 这就要求模具的生产具有更短的 周期 更低的成本和更高的质量 而传统的锻模设计方法相当大程度上依赖于设计者的经验与技巧 这种传统的手工方式早已满足不了以上的需要了 模具CAD/CAM技术正是解决这一矛盾的有效途径 并且模具CAD/CAM技术对于提高产品的自主开发能力 提高企业的竞争力 缩短与国外先进水平的 差距都起着积极而重要的作用 但目前的问题是一般的通用型CAD软件由于要适应整个行业的需要 从而导致了针对某一具体 领域的设计效率低下 为使 CAD技术在专业领域中发挥更大的作用 就必需根据专业的实际和企业 的需要在CAD平台上进行二次开发 1 锻模CAD系统的总体结构 本CAD软件系统以MDT6.0及AutoCAD2002为开发平台 VisualC++6.0为开发手段 并采用 了Access 2000数据库 由于本系统是完全嫁接于MDT6.0平台之上 因此对软硬件配置要求以MDT 为标准 所以具有良好的通用 而且本系统所有界面和菜单的设计均采用了MDT的风格 保持了整 个系统的一致性 同时也极大的方便了使用者 本系统包括零件三维实体造型 冷热锻件三维设计 锻模模具设计 辅助工艺参数计算以及系 统数据库 系统结构框图如图 1所示 本软件系统实现了从零件到模具的整个设计过程 在零件三维实体造型中 我们将零件分为特殊零 件和系列零件 对于系列零件利用MDT三维参数化建模的功能 建立系列零件库 使用时只需调出 并给出相关参数即可 而对特殊零件 则由工艺人员在MDT平台上绘制存入并备用 而锻件设计主 要是以零件的三维实体为基础 根据锻件设计标准 在零件的机加工部位添加余量 确定公差 设 计锻模斜度 添加圆角 冲孔连皮 这样就生成冷锻件造型 在此基础上 根据加热系数放大实体 生成热锻件 按照标准并结合工厂里的实际 选择合适的模块尺寸和锁扣 根据型槽布排原则 合 理的分布各型槽的位置 在以上设计过程中 还涉及到许多工艺参数的计算 为了提高设计效率和 避免人为的错误 我们设计了辅助计算部分 主要进行 例如 复杂系数 繁重系数 锻模吨位等 计算 众所周知 工程图和文档才是设计工作的最终产品 MDT以AutoCAD为基础 所以它具有完 备的绘制工程图能力 并且比AutoCAD的要强大 为此我们就直接利用其绘图功能 生成工程图 最后利用数据库将各步骤选择的参数保存 *江西省材料科学与工程研究中心基金资助项目(KG200201008) 三维参数化锻模CAD系统 设计模块 辅助模块 零件 冷热 锻模 辅助 系统 三维 锻件 模具 工艺 数据 实体 三维 设计 参数 库 造型 设计 计算 图1 系统模块结构框图 2 系统的特点 2.1成组技术 成组技术 其定义是 将许多各不相同 但又具有相似信息的事物 按照一定的准则分类成组 使若干种事物能够采用相同的解决方法 以达到节省时间和费用的目的 由于锻件的种类繁多 即使同一类型的 其外型也有很大的差异 利用成组技术 按照零件的 外形 尺寸将其分类 例如在轴杆类锻件这一大类中 可以分成直轴或阶梯轴类和截面为各种形状 的杆件类 再以一定的规律还可以进一步的细化 我们为每一类零件设计一个样件 在该样件中包 含了该类零件所需的各种参数 我们的零件库就是由一系列这样