氢氧化铝高填充线性低密度聚乙烯复合材料的改性的研究.pdfVIP

±篱事毫坚矗棠掌叁 2001年学术年会论文集论文摘要 论文摘要 《**{*氙 {喜3孑鍪l 漆包线生产中环境保护技术的新发展 馨并^{}翱_÷争争 上海电缆研究所凌春华楼南寿 栾超 根据我国漆包线行业预测，到2：001年，年产漆包线将达到3j万吨，需用漆包线漆约4．5万吨，目前 生产的漆包线漆主要有：聚氨酯漆、缩醛漆、聚酯漆、改性聚酯漆、聚酰胺酰亚胺漆、聚酰亚胺漆等。生产漆 包线时，上漆的固体含量为】0％～34％不等，也就是说，溶剂占的比例占66“～99“，目前国内生产漆包 线几乎全部都是用有毒溶剂漆，绝大部分用的是甲酚、二甲苯等为溶剂，甲酚、二甲酚毒性级别：一级．允许 放容量：20mg／m3；溶剂汽油、二甲苯、二甲基甲酰胺毒性级别：二级，允许放容量：l 50mg／m3， 以每吨漆用有毒溶剂为70％计算，加上生产中释放及清洗用计算，我国漆包线行业每年要用掉甲酚、 二甲苯约3．2万吨，大部分排放在工厂周围，或催化燃烧排除部分分解物，对人体健康及环境造成很大危 害，随着控制大气污染法律越来越严格，为了改善漆包线行业这种状况．国内外近来大力开展无(低)公害 漆包线漆开发研究，主要有下面几个方面：(】)高固体含量漆：减少现在用的有毒溶剂的含量；(2)低毒溶 剂型漆：用低毒溶剂代替甲酚、二甲苯；(3)水性漆：以水代替有机溶剂；(4)无溶剂型漆：熔融涂漆；挤出 涂线， 高固体含量凑。在漆包线造行业，最终的目标是完全不用有毒溶剂．但在目前通过提高壤的固体含量 和降低粘度，也能简单地实现节约部分溶剂，在制漆时减少有机溶剂甲酚及二甲苯的用量，即提高壤的固 体含量，通过10多年的努力，目前可把原有漆的固体含量提高5％～20“，达到35“～50蹦。 上海电缆研究所研制成功固体含量达50“的聚酯漆，之后也相继研制成功高固体含量35％的改性聚 酯漆、聚酯亚胺漆等，也引进了国外高固体含量3j～40％的各种漆包线漆。～低毒溶剂潦。在现阶段另一 种途径就是设法改进漆的制造配方及工艺，用低毒溶剂来代替甲酚及二甲苯等，常用的有乙二醇醚类 溶解现在配方工艺制造的漆基树脂，必须重新设计配方及工艺，使其既能被溶解，达到高固体含量+及具有 不高的粘度，又不降低漆包线漆膜性能，这具有一定的技术难度。 水溶性漆。因用有机溶剂有毒性及易燃易爆性，为此设法用水做溶剂来制备漆包线漆，国内外开展了 不少研究，很多化学家对水溶性树脂的合成工作进行深人的研究，主要的难度在于既要把溶解于甲酚及二 甲苯的漆基树脂改成能溶解于水的高分子，又要使涂成的漆包线的机械性能、电性能、耐化学等性能保持 原有指标。上海电缆研究所经多年研究，克服种种难题先后研制成功水溶性聚酯电泳漆、水散体聚醋漆及 水溶性聚酯亚胺漆，取得良好社会效果， 无溶剂漆。为了彻底消除公害，最好不用溶剂，在这方面研究开发的方法有热络树脂法、挤出树脂法、 粉沫硫化床涂敷法等新工艺。 为了减少或根除现在传统用有毒溶剂漆制造漆包线的公害问题，改善人们的生产、生活环境，国内外 制漆及漆包线行业都在大力开展无(低)公害壤包线漆的研究，尽管有技术上及经济上的各种困难，但未来 总的发展趋势：有毒溶剂漆斗高固体古量漆一低毒高固体含量漆一水性漆一无溶剂漆， 氢氧化铝高填充线性低密度聚乙烯复合材料的改性研究 上海交通尢学 江平开 汪根林 朱子康 聚乙烯tPE)广泛应用于制作日用制品、管材、电线电缆绝缘料与护套料。PE极易燃烧，使得其制品在 诸如高层建筑、煤矿、地铁等许多重要领域中的应用都受到限制。含卤阻燃剂阻燃PE燃烧时会产生大量 燃作用，一般超过jo‰告量。 PE中高填充氢氧化铝等将导致材料的力学性能恶化，而这些性能对阻燃PE的应用尤其重要。率文 ～nH一 ／ 昂∑ 圭霪磊老呈矗栗掌耋 200]年学术年会论文集论文摘要 对氢氧化铝高填充PE材料界进行设计，即一方面使用界面改性剂改性填料，促进其分散，使用EVA弹性 体一一方面改善材料的耐环境应力开裂性能，另一方面考察其对材料的加工的影响。此外，引进硅烷交联． 考察了界面改性与硅烷交联对材料力学性能的影响。 处理氢氧化铝，氢氧化铝表面因而由亲水性变成亲油性，与PE