碳钢在油水气多相流中的腐蚀的研究.pdfVIP

一 壁塑查望查皇兰塑鎏主箜堕竺堑壅 !!： 碳钢在油水气多相流中的腐蚀研究 付朝阳俞敦义彭芳明郑家桑 (华中科技大学化学系武汉430074) 1 前言 在采油、集输过程中发生的管线、设备腐蚀往往是油、水、气多相共存条件下的腐蚀 破坏，金属在油、水、气多相体系中的腐蚀行为已日益受到人们的关注．美国俄亥俄大学 多相流腐蚀中心的砒P．Jepson教授最早开展了多相流的系统研究{11．而在此前，所谓的 多相流腐蚀都是在搅拌的烧杯中，或在旋转的圆柱形电极中或在小半径试管中进行的。目 前国内尚未见到对多相流体系腐蚀进行研究的相关报道。 我们设计并安装了一套动态循环测试系统，较深入地研究了各种介质条件(温度、流 速、油水比等)对钢铁腐蚀的影响，这对于指导油田生产有重要的意义． 2试验 动态循环测试系统见图1． 圈l多相流动态蚀测试装置 它是由电动水泵1、介质输送管道2、腐蚀测试口3、阀门4、流速测量装置5、储水 箱6、温度计7、加热管8和冷凝管9组成． 电动水泵型号王s05．50．125．介质输送管道总长10．4米，用曲90×Smm的有机玻璃和 工程塑料管道连接。管道与弯头，水泵和管道之间的连接方式均为法兰连接。通过调节处 114 第十二届全国曩蚀剂学术讨论套论文集 于水泵上方的阀门，可以控制腐蚀测试管道中的介质流速．腐蚀测试口位于整个实验装置 的上行管．可用于电化学检测、腐蚀挂片，以及通入气体用．本装置的介质流速测量使用 自制的压差测速装置，通过压差计直接观测到系统压差．经换算得到流速． 13×1．5ram)． 试片材质为标准A3钢喷砂片(76X 试验内容如下： ．(N2、c02)与油水共存时对A3钢腐蚀速率的影响．同时还进行了在油、水体系中绠蚀 剂的缓蚀性能评价和油、水体系中在线电化学检测． 电化学测试使用A∥AgC】固体电极作参比电极，铂电极为辅助电极，研究电极为A3 钢，所用仪器为我室研制的AUTEST电化学测试系统，在动态循环试验装置上进行极化 曲线测量，电位扫描速度为0．5mV／s．电位扫描幅度为士300mV． 3结果与讨论 (1)多相流中介质温度对A3钢腐蚀速率的影响 在动态循环装置中，介质温度分别为30℃．70℃的试验结果见表1。 衰l介质温度对．43螺腐蚀速率的影响 温度，℃ 30 40 45 50 60 70 vIInl州a 1．5lOl 2．0184 2．5863 3．3扫嘶 4．5325 l_8145 由表l可以看出，在30℃到∞‘c温度范圈内，A3钢的庸蚀速率随着温度的增加而增 大，当温度为60℃时腐蚀速率达到最大值．然后腐蚀速率随温度升高而下降-这与w．P． Jepson的多相流实验有同样规律，即认为体系温度低于90．c的情况下，碳钢的腐蚀速率 随着温度的增加而增大．同时在某一个特定的温度时，腐蚀速率出现—个最大值，这一现 象可能与试验介质中残存的溶解氧量有关． ∞多相流中介质流速对A3钢腐蚀速率的影响 在50℃，3％NaCI溶液中，改变介质流速u，滔得A3钢的腐蚀速率V见表2- 表2介质流速对^3铜腐蚀速率V的影响(50C，5h) 流速．m／s 0．4 0．6 0．8 1．0 1．1 1．3 1．5 1．6 7肿35 8．07599．2690 VmI叽0．1％5 178蚰工56283．3毫06 5．17073 由表2可以看出。在50(2，3％NaCI溶液中。A3钢的腐蚀速率随着介质的孝酗l增加 而增大．随着介质流速的增大，金属表面氧扩散层变薄，溶解氧更易到达金属衰面，因此， A3的腐蚀速率也增大脚． 碳钢在油水气多相漉中的腐蚀研究 115