汽轮机冷端系统的综合治理效果分析.pdfVIP

第三届全国火电厂汽轮机专业技术研讨会论文集 节能降耗 汽轮机冷端系统的综合治理效果分析 王洪河 (大唐安阳发电厂) 【摘 要】冷却塔、循环水泵和凝结器共同组成了汽轮机的冷端系统，汽轮机冷端系统工作效率的高低直接 影响汽轮机的真空的高低，也即直接影响机组的循环效率。该文通过一个电厂的实例介绍了如何通过对汽轮机冷端 系统进行治理来提高机组真空并定性地介绍了治理的效果。 【关键词】冷却塔循环水泵凝结器真空 1 前言 随着能源形势的日益严峻和建设两型社会的要求，以及电网节能调度方式的逐步实施，节能减 排不仅仅是社会对企业的要求，而且已经上升到事关企业的生存的高度。因此，各个电厂对节能工 作已经提高到一个相当的高度。目前企业对主蒸汽初参数压红线运行已经做得比较到位，但对于汽 轮机冷源系统如自然塔等设备的重视刚刚开始，这方面还有许多潜力可挖。 2机组概况 亚临界中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机，每台机组各配备一座冷却面积5500m2的自然通风逆流 式冷却塔，每台机组配备两台循环水泵。汽轮机凝结器配备有胶球自动清洗装置，两台机组分别于 1998年2月和11月先后投入运行。 3改造前汽轮机冷端设备存在的主要问题 3．1 凝结器收球网收球率不合格 大唐安阳发电厂两台机组的凝结器均为单壳体双流程中间对分表面式凝结器，每侧凝结器配备 一套胶球自动清洗装置，其收球网采用传统的倒“V’型收球网。两台机组的胶球自动清洗装置长期不 能正常投运，最主要的原因就是收球率很低(低于50％)，有时甚至为零。由于胶球系统不能正常 投运，就产生了凝结器铜管结垢造成垢下腐蚀引起铜管泄露，以及凝结器铜管水侧表面脏污使凝结 器端差增大等一系列问题；严重影响机组的安全和经济运行。 3．2循环水泵出水量不够 转速370转／分，凝结器设计冷却水流量为30560t／h，设计运行方式为夏季两台循环水泵运行，冬季 t／h， 一台循环水泵运行。自投产以来，夏季一机二泵运行时，发现循环水量偏小(两泵流量为30261 小于凝结器的设计流量)，致使冷凝器循环水进出温差偏高(达到13℃，正常情况下应为8．5℃左右)， 74 第三届全国火电厂汽轮机专业技术研讨会论文集 节能降耗 真空度偏低(．89．8KPa)，影响机组的效率。 3．3 自然塔填料脱落损坏严重，自然塔换热效率降低 大唐安阳发电厂椤、10机组自然塔填料设计为悬挂时，自然塔填料由于老化和冬季挂冰等原因， 经常发生填料脱落事件，加上配水系统堵塞的原因，使得自然塔淋水不均匀和淋水面积减少，自然 塔换热效率低(2006年试验冷却效率为87．9％，正常效率应为90％以上)，造成水塔出口温度较投 运初期偏高0．5一l℃。 4针对汽轮机冷端系统进行的主要工作 针对汽轮机冷端系统存在的问题，大唐安阳发电厂有关领导和汽机专业对这些问题给予了高度 的重视，专门成立了汽轮机冷端专项治理小组。在最短时间内找到了问题的症结所在，并在广泛调 研、论证的基础上拿出了切实可行的技改报告，在厂部和上级部门的大力支持下，凝结器收球网改 造、循环水泵叶轮改造、自然塔填料托架改造等技术改造项目先后实施。 4．1 凝结器收球网技术改造 针对棚、10机凝结器收球网收球率低的问题，攻关小组多次组织进行试验，终于找出了收球网 不能正常收球的原因就在于收球网本身的关闭力度不够，在多次自行局部改造不成功的情况下，对 收球网进行技术改造，选用新型专利产品旋摆自锁式收球网，彻底消除运行中收球网本身刚度不够 造成的变形跑球，并在凝结器水室加装折流板，消除凝结器死区，从而彻底解决两台机组四个收球 网都不能正常收球的问题，四台收球网改造后收球率都达到了95％以上。 4．2循环水泵叶轮技术改造 1)查找循环水流量小的原因时发现循环水泵单台运行时的电流为160A，较其它同型号泵小20A 左右(电机铭牌电流I--224．7A)，分析认为循环水泵出力小。 2)查找循环水管路系统方面不存在问题，联系水泵生产厂家认为由于该泵设计较早，受当时技 术水平的限制，水泵效率较低，叶轮技术改造潜力较大。 3)联系水泵