热带钢横断面局部高点的产生与解决方法.pdfVIP

热带钢横断面局部高点的产生与解决方法 夏小明1’2 邸洪双1 方少华2 曹伟文2 (1．东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室沈阳 110004； 2．宝钢集团梅山钢铁公司热轧板厂南京 210039) 摘要热带钢横断面的局部高点是板形质量的重要指标，产生局部高点的因素有多个方面，但关键是由于带钢 凸度偏小及精轧后段机架工作辊的不均匀磨损造成。通过降低后段机架的不均匀磨损、采用边部润滑，提高带钢 凸度、注意轧辊的磨削质量及控制轧制过程中带钢的楔形量是解决局部高点的有效途径。 关键词 局部高点 凸度磨损 边部润滑 刖舌 有了明显提高，产品的应用范围也随之扩大。尤其是供冷轧的镀锡基板比例有了明显上升，此类产品不仅要 求厚度、宽度尺寸的高精度，更注重带钢横断面轮廓的高精度，要求带钢横断面为平滑的抛物线。而梅钢产 品曾一度因带钢横断面轮廓上有局部高点，导致2大战略用户要求停止供料，本文对局部高点质量缺陷的概 念作了说明，剖析了产生原因，尤其是立足于现场生产，提出了解决该问题的途径与方法。 1局部高点的缺陷 带钢横断面上局部高点是指该点处的带钢厚度比相邻区域厚，图1中Cs即表示局部高点，由于热轧带 钢横断面产生的局部高点通常只是比相邻点高出10u左右，因此在热轧产品的表面上无法用肉眼观察到， 但经冷轧轧制后，因局部高点的积累，在钢卷的外圈，用手触摸有明显凸出感，肉眼也能观察到(见图2)。通 过对冷轧后钢卷的跟踪与实测，发现产生的位置有的在钢卷传动侧、有的在工作侧、也有两侧都有，距带钢边 部的距离也基本固定，通常为距边部40～120mm。 图i Cs表示带钢横断面上的局部高点 2局部高点的影响因素分析 因带钢的横断面是直接通过工作辊在一定温度下对带钢施加压力后产生的，因此局部高点产生的直接 原因在于上下工作辊形成的辊缝，而工作辊辊缝又是由轧辊的原始辊型、热膨胀、磨损、轧制压力、弯辊力以 及窜辊位置决定的，其中轧制压力决定了工作辊辊缝大小，决定带钢横断面中点的纵向厚度，弯辊力与窜辊 位置是板形模型根据轧制过程中的辊型与目标凸度设定出的参数，由模型设定精度决定，暂不讨论。 178 图2带钢经冷轧后产生的局部高点 2．1原始辊型 带钢凸度是带钢轮廓形状舶重要指标，而工作辊的原始辊型又是决定带钢凸度的重要前提务件。02年 精轧技改后，西马克公司根据精轧前段机架控制带钢凸度、后段机架控制带钢平直度的思想，将1422工作辊 平直度优先策略，通过对F4F6工作辊各种抛物线原始辊型的工业试验，带钢凸度仍不能满足目标凸度要 求，即平滑抛物线形状。试验表明：当轧到一个计划的3035Km时，带钢凸度就会达10H左右，有时甚至 为负凸度．而且板形模型的平直度自适应系数也会出现异常，末架弯辊力靛定常常为下限值．即20t．且此时 仍出现中间浪，平直度在线反馈控制无调节余量，即使通过操作工手动干预，大部分情况也是无效的，有时有 效，也是暂时的，几块钢后即恢复常态。图3是Fl 90u轧制到38Km时，具有代表性的带钢横断面形状。 图3 FI—F3CVC、F4一F6为抛物线辊型生产出的带钢横断面形状 2．2轧辊热膨胀 在热轧轧制过程中，虽然冷却水不断喷在辊面，但因工作辊与高温轧件直接接触，热传导使工作辊在轧 制同～块钢的过程中温度显著升高，由于带钢边部与工作辊接触处散热映于中部．从而导致工作辊凸度增 大。Somers研究了卷与卷之间轧辊热辊型变化对带材凸度的影响。他的研究表明，在带材热连轧机上～个 典型的轧制周期内，精轧机组用新磨的工作辊时，带钢凸度在蛀初的20至40卷期间迅速地几乎直线下降． 初始带钢凸度大幅减小以后，带钢凸度不再因轧辊热膨胀而发生急剧变化。遮就说明：在轧制过程中t保持 轧辊热膨胀的稳定．是保证带钢凸度的一个重要因素。 2．3轧辊磨损 带锕凸度虽然与轧辊磨损之间不能建立直接关系，但磨损的分布则可能涉及这十羌系。最新的研究表 明，轧辊磨损大大影口自带钢的边部断面形状和边部减薄。轧辊磨损的另一个结果是恶化轧材的表面质量。 当工作辊局部磨损10u时．将在带钢表面留下痕迹。轧辊磨损留在带钢表而卜的痕迹(局部高点)随轧辊 类型而变化，同时也取决于机架号。局部高点cs与轧辊局部磨损cr之问的关系可表示为