工程管理要点.docVIP

索赔程序：1.索赔事件发生后28天内，向工程师发出索赔意向通知；2.发出索赔意向通知后的28天内，向工程师提出补偿经济损失和（或）延长工期的索赔报告及有关资料；3.工程师在收到承包人送交的索赔报告和有关资料后，于28天内给予答复，或要求承包人进一步补充索赔理由和证据；4.工程师在收到承包人送交的索赔报告和有关资料后28天内未予答复或未对承包人作进一步要求，视为该项索赔已经认可；5.当该索赔事件持续进行时，承包人应当阶段性向工程师发出索赔意向，在索赔事件终了后28天内，向工程师提供索赔的有关资料和最终索赔报告。变更合同价款的程序：1.变更发生后14d内，承包方提出变更价款报告，经监理工程师确认后调整合同价；2.若变更发生后，承包方不提出变更价款报告，则视为该变更不涉及价款变更；3.监理工程师收到变更价款报告日起14d内应对其予以确认；若无正当理由不确认时，自收到报告时算起14d后该报告自动生效。 　　施工合同文件的组成及解释顺序：本合同协议书；中标通知书；投标书及其附件；本合同专用条款；本合同能用条款；标准、规范及有关技术文件；图纸；工程量清单；工程报价单或预算书 1. 质量控制对策主要有：以人的工作质量确保工程质量；严格控制投入品的质量；全面控制施工过程，重点控制工序质量；严把分项工程质量检验评定关；贯彻“预防为主”的方针；严防系统性因素的质量变异 　　2.施工项目的质量控制的过程：从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。 　　3.质量控制方法：主要是审核有关技术文件和报告，直接进行现场质量检验或必要的试验等。 　　现场质量检查的方法：目测法、实测法和试验法三种。目测法的手段：看、摸、敲、照，实测法的手段：靠、吊、量、套。 　　4.影响施工项目的质量因素主要有：“4M1E”：人、材料、机械、方法、环境 　　5. 材料质量控制方法：主要是严格检查验收，正确合理的使用，建立管理台帐，进行收发、储、运等环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上材料质量控制的内容：主要有材料的质量标准、材料的性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求等。 　　进场材料质量控制要点是：掌握材料信息，优先供货厂家；合理组织材料供应，确保施工正常进行；合理组织材料使用，减少材料损失；加强材料检查验收，严把材料质量关；要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料；加强现场材料管理。 　　6.工序质量控制的内容有：严格遵守工艺规程；主动控制工序活动条件的质量；及时检查工序活动效果的质量；设置工序质量控制点工序质量检验内容包括：标准具体化、度量、比较、判定、处理、记录工序质量控制的步骤：实测、分析、判断 　　7.质量事故的处理程序：1.进行事故调查：了解事故情况，并确定是否需要采取防护措施；2.分析调查结果，找出事故的主要原因；3.确定是否需要处理，若需处理，施工单位确定处理方案；4.事故处理；5.检查事故处理结果是否达到要求；6.事故处理结论；7.提交处理方案。 　　质量事故处理的基本要求：1.处理应达到安全可靠、不留隐患、满足生产和使用要求、施工方便、经济合理的目的；2.重视消除事故原因；3.注重综合治理；4.正确确定处理范围；5.正确选择处理时间和方法；6.加强事故处理的检查验收工作；7.认真复查事故的实际情况；8.确保事故处理期的安全。 　　8.项目经理对质量问题的纠正措施应符合下列规定：对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施；对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果；对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施；对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施；实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并报企业管理层；项目经理或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。 　　9.项目经理部对质量问题的预防措施应符合下列要求：项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在因素，采取预防措施；对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施；对质量通病应采取预防措施；对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序； 项目经理部应定期评价预防措施的有效性。 　　10.模板工程编制质量的预控措施包括：绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块；重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度；