铸渗法制造WC－高铬铸铁表面耐磨复合材料地研究.pdfVIP

山东农业大学(271018)冯承明许斌杨胶溪 摘要采用铸渗法，研宽了在灰铸铁和球圣铸铁表面获得wc．高铬铸铁复合材料的影响固素和复合材料的耐磨料磨损性能． 试验也表明，HT200基铸渗犁锺比灰口铁表面冷铸犁锺的耐磨性提高了2倍以上． 关键词铸渗wc颗粒高铬铸铁磨料磨损 1引言 表1以灰铸铁为基的正交试验因素水平表(wt％) 高铬铸铁被认为是良好的耐磨料磨损材料，这是因为其组 织是Cr-,C3型碳化物作为硬质相分布于马氏体、珠光体以及共晶 奥氏体之■“，硬质相的存在波磨料不易爪入基体。上壤中的 主要磨料一般是不同类型的氧『七硅，其硬度约为HVl000左右， 对高铬铸铁来说基本为“软雕料磨损”，这时如增加材料碗 度，便会迅速提高其耐磨性嘲，因此，本文研究了在铸铁表面 同时铸渗wcla粒和高铬铸铁J．艺(囚WC硬度不仅远岛7CrrG 对丁灰铸铁基体的试验选取五因素、四水平进行L。。(45) ．而且容易与铁基金属溶合91)以及复合材料组织、窗料胳损 正交试验¨优选，考察的冈素和水平见表1，其中成分因素的 特性和在农机具上的应用，其目的是寻找比较适合农机具特点 水平范围是根据初选时得到的收得率(复合层元素含量，铸渗 的表面硬化工艺。 剂元素含量)而定。同时因初选时各因素的交互作用不明显 而予以忽略。以复合J去与基体的结合质量和复合层表面质量 为综合试验指标，前后者的权重系数分别为0．6和O．4。指标得 2试验材料和方法 分分配如下：复台层完全与基体熔台、无夹渣和气孔得6分； 以灰铸铁、球墨铸铁为基体材料，铸渗剂由粒度为60～100 完全熔合、但有少量夹渣得3分：什则得05)。对正交试验结 目的WC、高碳铬铁和润湿剂组成。用聚乙烯醇粘结剂把铸渗 果的分析表叫．影响复合层质量的因索主次顺序为一、D、E、 剂调成糊状，或涂敷在型芯上、或制成块状，经烘干后装配合 箱。采用干砂型铸造，熔炼设备为2t冲天炉和lt感应电炉。 用正交试验设计对复合材料层(以下简称复合层)进彳】：优 复合层。7№高，可有足够的热量使铸渗剂熔化和相互扩散。润 选，考察浇注温度(‰)、铸渗剂和复合层以及铸件与复台层 湿剂中的熔剂以及Si、cuJ亡素口J改善铸渗剂的自熔性，降低其 的厚度比等困素。 熔点：熔剂还可去除铸渗剂颗粒表面的氧化物平u其它杂质，使 之成为易分离的焙渣。 利用Ⅺ．16型金相显微镜、D．MAX型x射线仪和7l型显微硬 在|二述试验的基础上，对球墨铸铁基的铸渗选取L-z(3×r) 度计检测复台层的组织和硬度。复合层的唰磨料磨损试验在 正交表进行试验。7※为三水平，其余四因素为二水平。试验缗 MM-200磨损试验机上时行．采用轮一瓦接触形式，轮(中40nun 果证实了影响球墨铸铁荩复合层质量的因素主次顺序与荻铸铁 ×10mm)为铸渗后外圆磨削、表面约有2．5mm复台层的被洲试 基完全相同，7＆起关键作用，温度过低的铁水不能使铸渗剂熔 样；瓦与轮的接触处粘固200日氧化铝或碳化硅砂纸，接触面积 为轮外圆面积的l，6。试验时滑动速度v=0．42m／s。载荷f=250 ～55％Cr，Fe、25～30％润湿剂。 ～1000N，采用滴注式润滑(10ml／minHOB—10号帆油)。为减