热浸镀55Al-Zn合金刚在硫化氢盐水中腐蚀行为地研究.pdfVIP

热浸镀55AI-Zn合金钢在硫化氢盐水中 腐蚀行为的研究 李华飞郑家橥俞敦义 (华中理工大学化学系．武汉430074) 摘要 本文研究了热浸镀55Al-Zn合金钢在硫化氢盐水中的腐蚀行为。用扫描电子显微镜 (S蹦)、x射线衍射仪(xRD)等手段观察分析了镀层腐蚀前的表面形貌、结构、成分及腐 蚀后的表面形貌、腐蚀产物的组成，并用电化学技术测量了镀层在上述溶液中的极化曲线． 探讨了镀层在硫化氢盐水中的腐蚀及耐蚀机理。 关键词 硫化氢盐水腐蚀55A1-Zn镀层 1前言 由于人类社会对石油、天然气等能源的需求不断增加．含硫油气田的开采及高含硫油的 ， 加工目趋增多。但由于含水量的增加和硫化氢等腐蚀介质的存在，对开采、输送和加工设备 造成了_严重的腐蚀破坏，也给工作人员和环境造成了严重的威胁【l～1。为减轻舍硫化氢油气 田中金属材料的腐蚀问题，常用的方法是注入缓蚀荆．选用耐蚀的材料如不锈钢。热浸镀钢 材作为耐蚀材料已受到重视，如热浸镀(渗)铝钢、热浸镀锌钢在石油化工行业中已得到广泛 蚀环境中有很好的耐蚀性能，比相同厚度的镀锌层高2～6倍，与镀铝层相当16“．在国外 已得到普遍应用。55A1-zn合金镀层在含硫化氢盐水中的腐蚀行为的研究，尚未见文献报道． 为此本工作研究了55Alan合金镀层钢板在硫化氢盐水中的腐蚀行为，并对其耐蚀及耐蚀机 理进行了初步探讨。 2实验 2．1试样的制备 用Q235钢热浸镀55A1·zn合金。试样尺寸为76×13×1．5mm。热漫镀工艺流程如下： 预镀件一除油一水洗一酸洗一水洗一钝化处理一吹于一热浸一冷却一检验． 2．2腐蚀介质的制备 硫化氢由硫化亚铁和10％稀盐酸反应生成，通入已除氧的3％盐水中．并用碘量法测定 溶液中硫化氢的含量。实验用硫化氢盐水溶液用已知硫化氢含量的上述溶液与除过氧的3％ 盐水按比例配制。在pH值对腐蚀的影响实验中，溶液酸度用HCI和NaOH溶液调节。 23实验仪器及方法 实验温度的控制采用LSY型电热恒温水浴锅。溶液pH值的测定用25型酸度计。用浓硝 酸清除腐蚀产物。金相组织的观察采用Ⅺ蹦型正置式金捅显微镜和AMRA：Y．133m电子扫描 显微镜。腐蚀产物的组成分析用D／MAX．mB型X衍射仪。 常温、常压下动电位扫描测定极化曲线，采用三电极体系，铂电极为辅助电极，饱和甘 汞电极为参比电极。扫描幅值为±300mv(相对开路电位)，扫描速率为lmv／s。 实验主要考察H2S浓度、温度、溶液pH值对腐蚀速率的影响．腐蚀时间与腐蚀速率的关 系及腐蚀和耐蚀机理。 ——146—— 臣三主受主鐾主噩王墨王要王篓黧。 匿 (AJ0 (B)500 C)2000ppm ppm ppm 一一 图1室温下不同H±S浓度下的极化曲线 3．2腐蚀时间与腐蚀速率的关系 果如表2。由表可见，开始随着腐蚀时间的延长，腐蚀速率逐渐增加，约在第5天达到一峰值， 随着腐蚀时间的进一步延长，腐蚀速率逐灏下降，25天后，腐蚀速率趋于某一定值。 在其它温度下的实验结果表明：腐蚀速率与腐蚀时间之间存在上述类似的关系。 表2镀层在1000p舯硫化氨盐水中不同腐蚀时间(天)下的腐蚀速率(g／m2·a) 3-3口H值对腐蚀的影响 室温下，在500ppm硫化氢盐水中，pH值对镀层腐蚀的影响实验结果如表3。表中括号内 数值为腐蚀后溶液的pH值。可见随pH值增加，开始腐蚀速率逐渐减小，在pH值为7时，腐 蚀速率最低．而后随pH值再增加．腐蚀速率逐渐增大。在pH值小或大的硫化氢盐水中，可 观察到镀层表面有大量的气泡聚积并逸出，这时镀层的腐蚀表现为明显的化学腐蚀。这是因 一147一 为镀层是I}IAIoZn合金组成的．铝和锌皆为两性金属