原料级MTBE合成反应器型式地研究.pdfVIP

周继东等:原料级栩习E合成反应器型式的研究 原料级MTBE合成反应器型式的研究 周继东，刘 敏 (北京燕山石油化工公司研究院，北京 102500) 摘〔要1分析目前国内外各种MME合成工艺的特点，研究探讨了适合生产原料级MIRE合成工艺的反应器，建立了适合 该物系的固定床反应器的数学棋型，并运用该模型对列管式固定床反应路及外循环固定床反应器进行摸拟，棋拟结果认 为两种型式的反应器均能满足生产原料级MIRE的要求。 关「性切1甲基叔丁基醚;合成反应器;数学模型 甲基叔丁基醚(MTBE)是一种提高汽油辛烷值的重要添加剂，同时也是生产高纯度异丁烯的重要原料。 由于MTBE的用途不同，对MTBE产品的纯度要求不同，MTBE的工艺流程亦不同。早期的MTBE合成工艺 开发主要以生产燃料级MTBE(即用于汽油添加剂的MTBE)为研究目标的，采用的反应器型式主要有列管式 固定床反应器和绝热式外循环反应器等。随着人们节能降耗意识的增强，相继研究开发了催化反应蒸馏工 艺和混相床反应工艺，并成功地用于MTBE工业生产装置中’【〕在石油化工日益发展的情况下，MTBE作为生 产高纯度异丁烯的重要原料愈来愈受到人们的重视。因此，研究开发生产原料级MTBE的合成工艺时，需在 满足MTBE产品中杂质含量要求的基础上，考虑减少设备投资，降低装置能耗。这样，催化反应蒸馏工艺和 混相床反应工艺能否满足生产原料级M几E的工艺要求，何种型式反应器更适合生产原料级MTBE，有待分 析研究。 1反应器型式分析 合成反应器是MTBE合成工艺中的关键设备，由于MTBE合成反应是放热反应，如何取出反应热以控制 反应温度是反应器设计的关键，尤其是生产原料级MTBE时，对MTBE产品中的杂质要求较苛刻，如要求 MTBE产品中MTBE的同分异构体甲基仲丁基烷(MSBE)的质量分数0.1%.曾有人1[21就MTBE合成反应 器温度对MSBE生成量的影响进行了研究，结果表明，在空速大于一定值时，反应器的温度是MSBE生成的 控制因素，反应器床层温度高于某一温度时，MSBE生产量明显增加，因此称该温度点为突变温度点，同时， 研究认为在该突变温度点以下，MSBE生成是动力学控制.在该突变温度点以上时，MSBE的生成是热力学控 制，当MTBE合成反应达到平衡时.MSBE的合成反应还远没有达到平衡，合成反应器的后部是MSBE生成的 主要区域。 目前,MTBE合成工艺中反应器型式主要有列管式固定床反应器、绝热式外循环反应器:催化反应蒸馏 塔等，依反应器操作相态还可分为三相态操作反应器和两相态操作反应器，催化反应蒸馏塔和混相床反应器 属三相态操作反应器，而列管式固定床反应器、绝热式外循环反应器属两相态操作反应器。催化反应蒸馏塔 能够充分利用反应热，不需要增加冷却设备，但由于催化燕馏塔中反应床层的温度较高，高于文献]:[中所述 的突变温度点，难以抑制MSBE的生成，采用该反应器不能满足产品中MSBE0.1%的要求，无法直接得到 原料级MTBE产品。若采用催化剂蒸馏塔生产原料级MTBE，只能在该工艺流程中增加MTBE精制塔，这样 设备投资和能耗就增加了，本人曾就此进行了模拟计算，结果表明，增加精制塔所需提供的热量大于MTBE 催化蒸馏塔节省的能量，因此，采用催化反应蒸馏工艺生产原料级MTBE从经济上是不可行的。混相床反应 器虽具有结构简单、无冷却设备、无冷却介质、投资费用低、能耗低等特点，但该反应器能否满足生产原料级 作〔者摘介1周继东(1963年一)，男，硕士，高级工程师，电话010 ~.- ~，，~.，一 一 - 一 一 一 -~~~‘.‘叫，川，..月，一 石 油 化 工 .686 ‘ PEIROCI-IENECALTECHNOLOGY 2001年第03卷增刊 MTBE的要求，本人也曾就此进行了研究，研究中分析了混相床反应器的出口温度与物料初始温度、反应器 压力关系，考虑该反应器出口物料呈汽液两相，难以用机械输送至精馏塔，需采用压力方式输送，这样要求该 反应器的操作压力必须大于0.7MN，在此基础上，利用P-R方程计算出不同压力下体系的泡点温度，研究 结