燃烧合成反应焊接TiB-%2c2-陶瓷%2f金属Mo地研究.pdfVIP

复合材料— 生命、环瑰与客扶术 燃烧合成反应焊接TiB2陶瓷/金属M。的研究 ‘ 何代华 傅正义 王 皓 张金咏 武〔汉理工大学材料复合新技术国家重点实验室，武汉.430070) 摘 要 燃烧合成技术是近年来迅速兴起的材料制备新技术，将燃烧合成技术引人焊 接领域更是一种比较新颖的焊接方法。本文用燃烧合成反应焊接了TiB2陶瓷j金属Mo试 件，对中间反应料的燃烧合成产物进行了XBD物相分析，并对焊接试件的界面连接情况用 EPMA进行了分析。实验结果表明，采用燃烧合成技术可成功地制取TiB,陶瓷/金属Mo试 且焊接界面处有一寒歌o#t 关盆词 燃烧合 TiB2陶瓷材料质量轻 高、熔点高、模量高、耐腐蚀性能好，可以作为抗冲击装甲车用基 材、切削工具、拉丝模、压模、涂层材料等。为了克服其脆性大、加工性差和难以制造大型和形状 复杂构件的缺点，实际应用时通常需要同塑性及韧性高而抗热冲击能力强的金属接合在一起，以 连接体的形式来使用，使产品既有Ti氏陶瓷的长处，又有金属的优点，其性能得到最佳发挥。关于 陶瓷与金属的连接，国内外研究最多的方法主要是活性金属钎焊和扩散焊川。但是，目前常用的 活性钎料如〔Ag-Cu-Ti)熔点不高，钎焊接头的使用温度低以及高温性能差使钎焊的应用受到一定 限制。扩散焊接则要求较严格的焊件表面加工质量，因此，研究陶瓷与金属的焊接技术、发展新 的焊接方法以实现高质量的连接是这一领域的前沿课题。 燃烧合成(CombustionSynthesis,简称CS)又称自蔓延高温合成(Self-PropagatingHigh-temperature Synthesi，简称SRS)，是近年来迅速兴起的材料制备新技术，具有能耗低、工艺简单而产品质量高 的优点[21，已成功应用于难熔、耐磨材料的制造加工。随着这一技术的发展，最近又开始了燃烧 合成用于材料焊接的研究[3]嫩烧合成焊接是指利用燃烧反应的放热及其产物来焊接受焊母材 的技术。即以反应放出的热为高温热源，以SHS产物为焊料，在两基体间形成牢固连接的过程。 燃烧合成焊接工艺具有可利用反应原料直接合成梯度材料来焊接异种材料。焊接中可以加人增 强相以构成复合焊料等特点[4j。本文以Ti氏陶瓷与金属M。的焊接为研究目标，以T1.B,M。粉为 焊料，采用SHS工艺，对Ti几陶瓷与金属M。焊接试件进行了初步的分析和研究。 1 实验 1.1实验材料 实验中使用的TiBZ陶瓷(为改善烧结性能其中掺有5%,Ni十5%Mo(质量))是采用热压烧结 方法制备，烧结温度为1500℃，保温时间为1h，其中密度为4.52g/cm3，硬度为27GPa,断裂韧性 为5.4MP.-.2，其三点弯曲强度达585MPa。选用市售高纯(纯度高于9696)Ti粉、B粉(无定 形)和Mo粉。 1.2 实验过程 本实验中采用的工艺方法是放电等离子烧结(SparkingPlasmaSintering，简称SPS)技术。其主 要特点是利用体加热和表面活化，实现材料的超快速致密化烧结，并能有效抑制晶粒的长大，制 得性能优异的细晶粒陶瓷材料，可广泛用于磁性材料、梯度功能材料、纳米陶瓷、纤维增强陶瓷和 金属间化合物材料等一系列新型材料的烧结，是一种有着良好应用前景的烧结技术[6j 国家杰出青年科学基金(599252(17)和国家自然科学基金(5982024)资助 七、陶瓷基、破基复合材料 实验的基本操作过程如下:①热压烧结方法制备TiB2陶瓷，烧结温度为1500`C，保温时间为 Ih;②将Ti,B,Mo粉按适当比例混合成均匀焊料，其中Ti与B的比例为I:2,M。粉与(Ti+B)粉的 ③将铁片加工成所需尺 比例按200x,,40%,60%和80%分别混合，制备四种不同组分的焊料层; 寸;④将待焊面加工成光滑平整的平面后，再分别用丙酮和乙醇进行超声波清洗;⑤将M。片、中 间层反应料和ri‘氏陶瓷片装磨后，置于SPS炉内进行焊接，焊接温度为1600℃，焊接压力为30 MPa,焊接过程中真空度优于6Pa。实验装置如图I所示。