开滦钱家营矿选煤厂重介分选系统实现计算机控制算法地研究.pdfVIP

开渫钱家营矿选煤厂重介分选系统实现 计算机控制算法的研究 王圭国‘天地科技股份有限公司詹111分公司河北省0630∞) 李冒军马爵萍‘开津钱象营矿连蝶厂河北省％3口∞) 牛艳莉(唐山市商鬏技工学校河北省¨30∞) 王t生舅(中共唐山市委觉拔河北省％3∞o) 摘要实现重介质选煤自动化，可以稳定精煤灰分，最大限度的提高精煤产 率，文中针对重介质分选系统中的诸多千抗困素进行了定量的分析，提出了重 l BUS工 介分选系统实现计算机控制的理论依据，论述了该控制算法在STD～5 业控制计算机上实现系统控制的实施过程，并就该控制系统和原波兰引进系统 进行了技术比较。 关键词精煤灰份悬浮液密度入料压力 自动调节液位 !概述 开滦钱家营矿选煤厂是”七·五1期间从波兰垒套引进的年处理能力为400 万吨，采用重介——浮选联合工艺的大型炼焦煤选煤厂，其中l50—1j mⅢ粒 级块煤进入三产品重介质立轮分选机；lj一0．5蛐粒级末煤进^中700两产 品旋流器进行主、再洗；小于0．5衄粒级煤泥浮选。其中，重介系统处理量 占总人洗量的60％以上。原重介自动化系统系投资700万元由波兰引进的气 动测量、控制、执行常规仪表组成，经过近三年的生产使用发现该控制系统由 于设计不尽合理影响了该厂正常扰煤。本项研究工作是需开滦钱家营选煤厂投 资近百万元的技术服务项目分三期而完成，第一期II号末煤分选自动控制系统 已于9j年应用于生产，精煤回收率提高了I％以上，精煤灰份合格率提高了 8％．年创经挤效益Z00余万元；第二期I号末煤分选自动控制系统已于97 年完成设计、制造和实验室调试j第三期三产品立轮分选自动控制系统的工作 也已开始。在开滦钱家营选煤厂的技术服务工作执行过程中贯彻了”立足技术先 进，确保工程质量’的方针。 重介质选煤以其分选效率高、处理能力大，特别是在分选难选煤和含矸量 大的机采原煤上所具有的优势，使其在国内外得到了广泛的应用。重介质选煤 是一个复杂的、多变量的分选过程，系统的工艺参数(如密度、液位、粘度、 旋流器入料口压力等)的变化对分选效果都有着显著的影响，为此，重介质选煤 自动控制系统除稳定悬浮掖密度、介质桶液位以外，还应对悬浮液的粘度和旋 流器入口压力进行必要的监测和控翎o Z。旋流器密度、赣位稳定控割的工作原理 2．1末煤旋流器分选系统工艺流程 钱家营矿选煤厂主洗工艺分为两个独立的工作系统，每个系统包括1台三 70D再扰旋流器。每个末煤 产品立轮分选机，4台中7DO主扰旋流器和2台0 旋流器分遘系统设主谎介质桶两台、再抗介质桶I台、高密度介质桶I台、稀 介质桶l台。旋流器II系统工艺流程如图l所示o ’ 1斟I：。砬‘瀛器l彖缆一L艺流氍倒 2．2影响悬浮液密度稳定性豹干扰因素的定量分析 kg，吨精煤 a．精煤带介量经现场取样实刹为i．z—I、5 I．40^桶精煤带介损失量 Gja=Z×(1．Z—1．5)×qx丫j约为B6．4Kg，h DSM旋流器处理能力为q=60吨，小时 精煤实际产率Yj=4B％ fai=Vf b．精煤带人稀介段的磁铁糟量G df×g I．40^桶进入I．I桶的介质量 G f fa=2×V df×9 估算约有500Kg，h V df 精煤脱介筛二段进入稀介桶的体积