高拉速结晶器内渣金界面行为与卷渣控制研究.pdfVIP

现，为了减小矫直过程中铸坯内弧侧的拉应力 板带的缺陷之一。当浇铸速度提高时，这个问 和拉伸变形出现了“压缩矫直”(CPC)技术，它题会更严重。研究表明，对于50一220,u,m的夹 是通过控制矫直区各驱动辊转速，使前部驱动 杂物和较宽的铸速范围需要2．5—3．Om的铸机 辊稍快于后部驱动辊来实现对铸坯的压缩。 直线段(见图2)。在我们大量建设超低头板坯 在弧形铸机中，夹杂物上浮时被内弧侧的 铸机时，日本已将许多铸机由弧形改造为直弧 凝固前沿俘获所造成的夹杂物偏聚，是高品质 形。 lD 0．8 一 。0．6 ■ 嚣o』 0,2 0 1 2 3 直段长度{m) 陶2铸机直线长度对吏杂物上浮的影响 的作用是最大的和晟关键的。 3结论 3．3并非所有的被称为“高效化连铸”的 3．1在固定式结晶器及一般钢种条件下， 技术都适合于某特定的连铸机，决策者和技术 连铸机的浇铸速度还有很大潜力，可大幅提高。 人员应提高对新技术的认识、判断和选择的能 3．2连铸生产中的设备维护管理、工艺操 力。 作制度的严格执行、科学的生产凋度是高效连 参考文献(略) 铸技术的基础。钢厂在实现铸机高效化过程中 高拉速结晶器内渣金界面行为及卷渣控制研究 雷洪许海虹朱苗勇 干勇 刘新倪满森刘家奇 (东北大学) (连铸技术国家工程研究中心) 高拉速操作正面临着一系列问题。结晶器 将液面上的熔融保护渣卷入到钢水中，从而引 内钢液流速和弯月面的湍动加剧，造成凝固壳 起漏钢和质量事故。因此，为了控制结晶器内 的不稳定．夹杂物难以上浮，更为严重的是，易 的卷渣，国外研究者已开展了不少研究工作，但 162 较多的工作是在不考虑表面渣的情况下，进行 表1 20℃下油和水及原型中钢．渣的物性参数 结晶器内液面行为的研究，未能揭示卷渣行为 密度 砖力牯度 运动枯度 序号 液相 的机理，而且所提的观点并不一致。本文将选 (k斫一) (＆．s) (m2／。) 6 用不同的模拟渣，用水模型来研究高拉速条件 油A 820 207x10 下，结晶器内的卷渣机理及相应的控制措施。 2 油R 8H) lO7×10’6