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承钢降低炼铁成本的探索 聂 俊，王 欣，杨东峰，白少斐，邸惠斌，郭喜明 （河北钢铁集团承钢公司炼铁厂） 摘 要：近年来，承钢炼铁厂通过优化烧结矿物料结构、改善炼铁入炉料结构及提高能源二次利用率等 措施，使铁水成本有了较大幅度的降低。 关键词：成本；炉料结构；能源利用 引 言 进入 2013 年，钢铁市场并未有显著改善，钢铁企业依然需要在“零利润” 的大环境下艰 难前行。在利润空间不断缩小的条件下，企业要想在日益激烈的市场竞争中立足，降低生 产成本无疑是其中的关键。因此近年来，承钢炼铁厂通过不断优化烧结矿配矿结构、改善 高炉入炉料结构及提高能源二次利用率等措施，使铁水成本有了较大幅度的降低。 承钢炼铁厂目前有 2500m3 高炉三座，1260m3 高炉一座，450m3 高炉 3 座，与之匹配 2 2 的有三台 360m 烧结机和 3 台 180m 烧结机，年产生铁量达到 850 万吨以上，因此降低铁 水成本对于提高承钢整体效益意义重大。 1 优化烧结矿配矿结构 烧结矿成本主要包括原材料成本及加工费，其中原材料成本包括铁料成本和熔剂成本， 加工费主要包括燃动力消耗及其他费用。承钢烧结矿成本组成比例如图 1 所示。 其他, 3.4% 电耗, 2.4% 煤气消耗, 0.2% 固体燃耗, 3.7% 熔剂, 4.2% 铁料, 86.1% 图 1 承钢烧结矿成本分解图 近年来，烧结常用的优质铁矿石储量不断下降，其价格居高不下，因此必须采取拓宽 烧结用含铁原料的范围，不断优化烧结矿配矿结构，以求最大限度降低烧结矿成本。 烧结矿铁料成本占总成本的 86 ％左右，可见降低铁料成本对降低烧结矿成本意义非常 大，承钢炼铁厂主要通过选择一些合适的低价铁料及提高含铁废料配比的方式来降低烧结 矿成本。 1.1 选择合适的低价铁料 承钢烧结矿消耗主要铁料为当地含钒精粉，而当地钒精粉烧结性能较差，因此需配加 261 部分外矿粉来保证烧结矿质量。而我厂消耗外矿粉主要是澳矿，价格较高。为降低烧结矿 铁料成本，我厂与采购部门合作，采购一些品位较低，烧结性能相对较差，但价格优势大 的铁料。通过一个时期的实际生产，选择合适的低价铁料来代替高价外矿粉，在降低烧结 矿成本及后续的铁水成本效果非常明显。 1.2 提高含铁废料配比 承钢烧结使用的含铁废料主要有：除尘灰、瓦斯矿、氧化铁皮、炼钢污泥、钒化尾渣、 含钒钢渣等。以上含铁废料的共同特点是烧结性能较差，成分波动较大。针对含铁废料的 特点，我厂主要制定了以下措施： 1.2.1 在使用含铁品位较低且烧结性能差的含铁废料(如除尘灰、瓦斯矿、炼钢污泥) 时，通过适当降低含钒精粉配比的方式来保证烧结矿质量。 1.2.2 将生产配用的含铁废料预先在料条进行造堆，进行预混匀，以减小成分的波动。 1.2.3 废弃含有害元素较高的烧结机机头电除尘 3 、4 电场除尘灰。 1.2.4 根据含铁原料的烧结性能调整原料配矿结构[1]，使各种铁矿合理搭配。比如氧 化铁皮、钢渣，含有金属铁和碱性氧化物，它们的熔点低，有利于液相形成，能提高烧结 矿冷强度； 通过以上措施的实施，2012 年承钢炼铁厂烧结矿含铁废料配加量较 2011 年有了较大 的提高，具体数据见表 1、表 2 。 表 1 承钢烧结 2011 与 2012 年含铁废料消耗量对比（万吨） 时期 炼铁除尘灰 含钒钢渣 炼钢除尘灰 炼钢污泥 尾渣 氧化铁皮 瓦斯矿 钢渣面 合计 2011 年 20.82 6.25 2.16 16