该方案适用于路面强度评价为次、差,面层需大量进行修补处理的路段.docVIP

该方案适用于路面强度评价为次、差,面层需大量进行修补处理的路段.doc

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该方案适用于路面强度评价为次、差,面层需大量进行修补处理的路段。应以路段内行车道范围面层进行铣刨平处理(铣刨厚度暂按8cm考虑,应分层铣刨,并开挖探槽检查,如确认沥青面层间连接良好,铣刨厚度可适当减薄至5cm,如中面层与下面层间连接不好,铣刨深度应至下面层),喷洒粘屋油,重新铺筑8cm厚中粒式沥青混凝土(AC-20G)与原路面齐平,在行车道及路缘带范围,铺设宽度4.5米的玻纤格栅并固定,采用专用设备满幅喷洒SBS改性沥青防水粘结层(在旧沥青路面上沥青撒布用量控制在1.4~1.6L/m2,在新铺筑的沥青路面上沥青撒布用量控制在1.8~2.2 L/m2),并同时均撒布一层单一粒径为4.75~9.5mm的机制碎石,撒布碎石数量为布满面积的60%,用轻型压路机稳压一遍,再在其上满幅铺筑厚度4cm改性沥青玛蹄脂混合料(SMA-13)抗滑表层。 四、桥梁维修处理 1. 对梁板出现横向裂缝的桥梁进行换板处理。 2.对梁板底面出现局部孔洞、露筋、板底勾逢脱落,对结构受力影响不大的应及时修补,情况严重的应进行换板处理。 3.铺装损坏维修,应铲除表面沥青混凝土铺装层,凿除水泥混凝土铺装层,露出连接钢筋与重新布设的桥面铺装钢筋网(纵向筋Ф16或Ф12,横向筋Ф12,间距15 ×15cm)连接,重新铺筑10cm厚水泥混凝土桥面铺装,水泥混凝土应掺加聚丙烯腈纤维(1.0kb/m2),并向时均匀撒布一层单一粒径为4.75~9.5mm的机制碎石,撒布碎石数量为布满面积的60%,用轻型压路机稳压一遍;再在其上满幅铺筑厚度4cm中粒式沥青混凝土(AC-16G)整平层和4cm改性沥青玛蹄脂混合料(SMA-13)抗滑表层,沥清层间应喷洒粘层油。 4.桥梁伸缩缝损坏应重做。 5.在桥面外侧增设排水盲沟及凿除排水管进口。排水管进口应低于水泥混凝土铺装层顶面,整平层铺筑外边缘应留出10~15cm,填2~4cm碎石,改性沥青玛蹄脂混合料(SMA-13)抗滑表层铺筑至桥面外边缘封闭盲沟顶面。 五、施工注意事项及技术要求 施工时根据总体设计意图,严格按照相关施工技术规范规程要求进行。 1.施工前应对维修段路线纵断面进行测量,作为施工控制的依据,加铺路段与原路面相接处或加铺路段内遇有大中桥,桥梁伸缩缝不便抬高时,应按1‰坡差过渡。 2.在罩面前,必须完成翻浆、坑槽、严重裂缝、沉陷、拥包、松散、车辙等病害的修复工作,对旧沥青路面用机械进行打毛处理,并清除路面上的泥土、灰尘杂物。 3.根据施工气温、旧沥青路面状况等因素采取相应的施工工艺措施,罩面前必须先喷洒粘层乳化沥青,乳化沥青洒布不应流淌,不得在表面形成油膜,待其充分渗透、水分蒸发后(一般为24h),铺设玻纤格栅并固定,紧接着喷洒SBS防水粘结层。 4.水泥稳定碎石(贫混凝土)基层:混合料的设计7天浸水无侧限抗压强度应大于8.0MPa。 5.水泥稳定碎石底基层:混合料的设计7天浸水无侧限抗压强度应大于4.0 MPa 。 6.对玻纤格栅的质量要求见下表: 指标内容 指标要求 测试温度(℃) 抗拉强度(Kn/m) ≥50 20±2 最大负荷延伸率(%) ≤3 20±2 网孔尺寸(mm×mm) 12.5×12.5 20±2 网孔形状 正方形 20±2 玻纤格栅的铺设与搭接 玻纤格栅铺设时,应将一端用固定器固定,然后用机械或人力拉紧,张拉伸长率宜为1.0%~1.5%。 固定器包括固定钉和固定铁皮。固定钉宜用水泥钉,钉长8~10cm,固定铁皮可用厚1mm、直径20mm的圆形铁皮。 玻纤格栅横向应搭接受5~10cm,根据摊铺方向,将后一端压在前一端部之下,纵向搭接下10~15cm,用固定器固定。 7.SBS改性沥青防水粘结层,SBS改性沥青采用1-D级,应采用专用设备喷洒(在旧沥青路面上沥青撒布用量控制在)1.4~1.6L/m2,在新铺筑的沥青路面上沥青撒布用量控制在1.8~2.2 L/m2),并同时均匀撒布一层单一粒径为4.75~9.5mm的机制碎石,撒布碎石数量为布满面积的60%,用轻型压路机稳压一遍。 8.对沥青罩面层的性能及施工技术要求,按照《公路改性沥青路面施工技术规范》和《公路沥青路面施工技术规范》执行,沥青面层施工方法与普通沥青路面面层施工方法相同,但应注意施工车辆不得在沥青防水粘结层上转弯。 9.对于新铺沥青结构层,除按照现行《公路沥青路面施工规范》的有关规定执行外,尚应符合下列要求: (1).原做

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