正交面齿轮传动中齿宽设计地研究.pdfVIP

CSAA98．PG一023 正交面齿轮传动中齿宽设计的研究 南京航空航天大学朱如鹏高德平潘升材 【摘要】 在面齿轮的加工中，面齿轮在小端内径处易产生根切，而在大端的外径处易 产生齿顶变尖现象。根据产生根切与齿顶变尖的条件，本文得出了齿宽设计的基本公式，并 给出了相应的计算结果。同时，定义了两个无量纲参数，即最小内径系数和最大外径系数， 来表示齿宽的设计范围。 关键词机械传动啮合传动面齿轮齿轮 1 引言 面齿轮传动(FaceGearDrive)是一种圆柱齿轮与圆锥齿轮相啮合的齿轮传动，它有许多 独特的优点和几何现象“’“1。在加工过程中，刀具与被加工面齿轮的啮合角随齿宽上的位置 不同而变化，对于某个特定的位置来说它是常数；当位置向面齿轮的轴线变化时，啮合角逐渐 变小。在小齿轮的节锥半径等于圆柱齿轮的基圆半径的位置时，啮合角变为0。。面齿轮的齿 宽是不能到达啮合角等于Oo的位置。事实上，在这点之前，切削加工过程中刀具的刀顶过渡部 分会切掉面齿轮的共轭齿廓，即产生根切现象。在离开面齿轮轴线愈远的位置，其啮合角愈大， 齿顶厚愈小。到达一定位置处，面齿轮的齿顶厚为0，产生尖顶现象。因此在设计中首先要考 ’ 虑面齿轮的齿宽问题。 本文对正交面齿轮传动中，面齿轮齿宽的范围作出了研究，为面齿轮齿宽的设计提供了 ， 、 蒸础。 2加工中的基本方程Ⅲ 如图1所示，面齿轮2是用直齿渐开 线齿轮刀具经范成加工而成，现采用4个 坐标系：与刀具1和齿轮2一同转动的两个 动坐标系S』0。-x：膳，)和S2(Orxzv222)；刀具 l和齿轮2初始位置的两个固定坐标系墨0( 0。xsoYs商0和S20(02-x：oy20z：o)。其中，坐标 原点o。和02都在。点；如和五同轴，为刀 具的转动轴线；z∞和幻同轴，为被加工面齿 圈1 130 轮的转动轴线。用张和仇分别表示刀0具的 转角和齿轮2的转角，在以下的讨论中设≈ 和幻轴问夹角为90。。 如图2所示，刀具渐开线齿面方程为 t(％馋)=k)，乙f】7= ±‰【s缸如十绣)一a,cos(Oo,+瞑] 一叫cos(鼠+晓)+瞑s呱免+绣] I,／。 1 (1) 式中‰为刀具渐开线的基圆半径； Us为刀具齿面上一点的轴向参数{ 图2 艮为刀具渐开线上一点的角度参数，即为渐开线的展角。‰和B为渐开线齿面的参数·式(1) 中的上下符号分别对应于刀具齿槽两侧渐开线Y吖和p-p，‰由下式确定 2N 8。=嚣1 s—invcz 式中，M为刀具的齿数；口为刀具压力角。刀具上的点随同墨运动与随同s2运动问的相对 速度≯u”为 《“’ ＼一ys—zsmlsCOS妒s 蚕(正)=《“’ =蛾lx。+毛82{Sm识 (2) 《锄 L鸭，(‘cos红一y。sha妒,) 式中，织为刀具的角速度；m2。；N，／Ⅳ2为刀具齿数与面齿轮齿数的比值t并且有 ，，12，=吐／脚，=仍／识(q为面齿轮的角速度)。刀具与被加工齿轮的啮合方程 ，(t‘，，位，妒；)=‰一“。m2，cos妒8 (3) 式中，％=仍±(O,o+只)。由坐标系墨到坐标系岛间的转换关系，可得面齿轮的齿面方程 为 x：=‰[c。s仍Gm％千只cos％，一瓦sjin；。,虢2．] 儿一sin92(sin伊a细s们翥‰] (4) sing,o) z2=-r6,(cosp