6米焦炉碳化室底部修复探讨.pdfVIP

6米焦炉碳化室底部修复探讨 1．邱全山，汪高强，蒋玄，肖和森，吴义嵩；2．甘晓平，杨成 (1．马钢煤焦化公司；2．马钢利民道桥分公司) 摘要：本文介绍了6米焦炉碳化室底部砖损坏的修复办法．根据炉墙硅砖特性总结了修理号火道温 度管理办法和修复材料的选择类型。为同类焦炉的炉体维修提供了实践经验。 关键词：焦炉炉底砖损坏修补技术热修 1基本情况 马钢5樵炉是50孔JN60-82型双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷的复热式焦炉，焦炉炭化 室平均宽为450ram高6m，于1990年7月投产。 焦炉在生产过程中，出现5l戢堕号碳化室底部砖(斜道第8层)中部火道至焦侧炉头被损坏一 层，焦侧炉门框磨板脱落。碳化室底部耐火砖的损坏，直接影响到焦炉生产，为消除这一隐患，必 须对损坏部位进行清扫后作出进一步诊断，实施炭化室降温恢复底部硅砖。 2炭化室地转修复安排 由于本次碳化室底部转损坏面积较大，采用半干法喷补和火焰焊补均不能有效修复损坏的部分， 因此只能实施外科手术似的碳化室底部换转修补n】。由于硅砖主要成分是Si02，Si02在不同温度下 的晶体转换如图一所示，在800。CljA下晶相转化点较多硅砖体积变化大。新更换的炉底砖不能按烘 炉时的膨胀规律缓慢升温，升温速度快，砖内外膨胀不一致容易造成砖的破裂，故碳化室底砖修理 采用抗急冷急热性能相对较好的高铝砖，修复所采用泥料为磷酸处理过的粘土火泥，其主要成分为 Si02巾A12甜羽。 ． 舯O℃ H7|。℃ 17荔C tl-右蔫=罩嚣 丑·曩石蔫=罩寡●一方霸羹；=妄嚣IWt■ 舾℃ 8，∽ I|l辨，抛℃ 一删E ●。艄羹 参．旆冀 №℃ ，-111磊薹 奠曼-tttl；，t变棒均转奠曩重 图一Si02晶型转换图 修复工作安排如下： 2．1修复内容 e5 1#炭化室底部转修复； ·焦方磨板及炉门框矫正； ·5 1群炭化室下层砖检查确认。 2．2焖炉、缓冲号的设置 空炉号：51#、5笳 焖炉号：53# 第一缓冲号：54# 第二缓冲号：55# 为了使修理号能按计划降温，设置相邻一个炉号作为空炉号，为减小对其他炉墙和焦炉生产的 影响，另外设置一个相邻的焖炉号和两个缓冲号。 2．3准备工作 (1)炉柱加固：机焦侧采用槽钢连接到由5 l别沪柱连接到63稃炉柱，使修理区炉柱成为一整体。 并将炉钩加固、炉门框保护板加固； (2)上升管处理：施工期间将52#、53#上升管阀体翻版关闭并用铁丝固定，防止集气管荒煤 气回串到炭化室内，5l别瞬管和上升管之间堵上盲板； 643 检查处理墙面，推空后用草包清扫炭化室底部。为防止进空气，对52#、53#炉门和装煤孔用泥料密 封(确保严密)。 (4)制作维修专用工具； (5)地下室焦炉煤气管道处理，具备焦炉煤气安全置换条件； (6)提前将高铝砖底部割除掉8mm左右，预留膨胀量； (7)准备修理所需材料。 3修理进度安排 修理时采取机、焦方分段修复，保温一侧对上炉f-jjjⅡ热保温，修理一侧上方挂上保温隔热层， 降低修理前后降、升温和修理期间空炉保温对炭化室墙面硅砖的影响，修理前进行焦炉煤气置换， 修理期间受影响火道用焦炉煤气加热保温，为确保保温期间焦炉煤气能正常燃烧，保温一侧温度控 制在700℃左右。预计总工期为15天左右。根据硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量 石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化，体积有较大变化，因此硅砖在低 温下的热稳定性