低%5bSi%5d铝镇静钢成份控制方法探究.pdfVIP

低[Si]铝镇静钢成份控制方法探究 王志强 (北营钢铁集团有限公司炼钢厂技术质量科，辽宁本溪，117017) 摘要本文主要就我厂在研制开发低[Si]铝镇静钢生产过程中遇到的问题及采取的措施做一探讨。我厂在生产 过程中根据遇到的实际问题．不断改进工艺，在生产低硅钢种方面目前形成了一套完整的工艺，在成分控制方面取 得一定效果。 关键词低硅；铝镇静钢；控制；工艺 为了提高企业在市场的竞争力，我厂自创业之初一直致力与新钢种开发，不断提高产品实物质量，开发 出多种品种钢，丰富了我厂的生产品种，现就我厂生产低[SQ铝镇静钢的探索过程做一概述。 我厂生产低[Si]铝镇静钢主要经历了以下几个阶段： 1 第一阶段 我厂开发生产低[Si]铝镇静钢采用的工艺路线为：混铁炉一铁水预处理(脱硫)一120吨顶底复吹转炉 一炉后吹氩一LF炉精炼一连铸。转炉出钢最初采用全脱氧工艺，一次深拉碳倒炉，出钢挡渣操作。氩后 米，将高熔点Al。o。夹杂物转变为液态钙铝酸盐， 12Ca0(s)+7A1203(s)=12CaO·7A1203(1)。 钙处理后，钢水中夹杂物要控制在合适的熔点，钙处理不足，夹杂物熔点过高，容易引起水口堵塞；钙处 理过量，夹杂物熔点低、液化和球化，但塞棒、水口易侵蚀。 在这一阶段生产中主要存在以下问题： 1．1为了保证钢水可浇性，使炉渣对上浮夹杂物有最好吸附力，要求造白渣，还原气氛要强烈。但成份 控制出现了一个问题，还原气氛过于强烈，[Si-]的控制无法把握，常常出现[Si]出格的现象，此阶段成分控制 [si]≤o．03％合格率较低，约65,--,70％。 1．2絮流现象较多，返水频繁，给生产组织带来不利。 1．3 白渣需要处理周期长，连铸不能保证稳定拉速浇钢。 1．4 深脱硫反应，出现[sQ出格的现象。 1．5 转炉出钢终点[Si]控制在0．018～0．025％之间，不利于LF炉控制。 2 第二阶段 对第一阶段生产进行总结后，结合其它钢厂生产经验，对工艺进行改变，要求转炉出钢采用弱脱氧工艺， 工艺改变带来以下影响，体现在： 2．1 由于转炉到LF炉钢水有氧，需要LF炉进站后根据定氧数据喂铝线(炉后氩站喂丝机不具备条 件)，需要6-一8Min，影响冶炼周期，增加精炼工人劳动强度。同时，脱氧时间后移，而且在此过程中又生成新 的夹杂物，没有时间无法充分上浮。 247 2．2 LF炉冶炼周期缩短，静吹时间无法保证，夹杂物含量高。 2．3不要求造白渣，渣色边变绿即可，这样不需要过多时间，满足生产节奏，又能使钢水有可浇性。 oA；选用精 2．4针对第一阶段有因[S]高而堵塞水口的现象，制定措施：要求转炉入炉铁水IS]40．005 料废钢、不使用生铁；LF炉出站[S]高，不喂钙线，保证静吹时间和渣色改变等，采取一系列应对措施后，此 类现象基本避免。 无法解释。 3 第三阶段 针对前两阶段出现的问题，不断对工艺和设备进行改进，形成了一套适合我厂生产实际、切实可行的生 产工艺。这套工艺的生产控制点主要有： 3．1 转炉应严格控制大包下渣量，对于出钢口火数较大或出钢口形状不好的应不安排生产。 3．2 至1600一1610℃。 3．3 保证物料中带入的硅被氧化，并被渣层吸附。 3．4 炉后喂丝机正常使用，按要求喂线，喂线时，氩气不得过大，喂丝线要垂直进入钢水，不得在钢水 表面打卷，废弃铝线严禁扔人钢水渣面。 3．5 转炉在出钢过程中向钢包加入300—500Kg活性灰，降低渣中SiO。含量，起到“稀释”作用。 3．6选用的钢包要求为正常周转包，包内无残渣、无包沿，尽量减少钢包混用以及大、中、小修前2火钢 包使用，对于生产[Si]大于0．25％钢种的钢包，严禁生产此类钢种。 3．7 LF炉造渣工艺要求化渣后渣样为黑色或褐色，出站渣样为绿色，严禁黑渣出站，不提倡造白渣。 3．8 事故。 3．9 LF炉要按照规程喂线后进行静吹，正常炉次保证静吹时间3—5分钟，出站渣色未变、S高炉次 静吹时间保证8分钟