吸附对氯酚活性炭超临界二氧化碳再生过程研究.pdfVIP

吸附对氯酚活性炭的超临界二氧化碳再生过程研究+ 刘勇弟高勇 袁渭康“ (华东理工大学联合化学反应工程研究所上海200237) 关键词，活性炭 超临界二氧化碳 对氯酚 再生 1．前言 众所周知，活性炭是一种良好的吸附剂，它能够有效地除去水中几乎所有的有机污染 物。采用活性炭吸附操作是饮用水、工业废水和有机废气处理中最为有效的方法之一。 由于活性炭再生过程存在着许多问题，已成为当前活性炭广泛利用的瓶颈．在传统的热 再生和溶剂再生过程中，存在着以下闯题【”】：(1)热再生后活性炭损失严重(约20％)；(2) 再生后的活性炭吸附效率较低；(3)操作费用较大；(4)产生严重的二次污染。因此，探求 一种新的活性炭再生技术在学术研究和实际应用中具有重要的意义。超临界流体具有良 好的溶解能力和扩散性能，是一种全新的溶剂。采用超临界流体再生活性炭可以从根本 上克服上述缺点，尤其在能耗、二次污染和有机物回收等方面具有特殊的优势。正是出 于此因，超I临界流体再生活性炭技术的研究与开发已引起许多发达国家环境与化学工程 研究者的重视MJ，成为当今这两个领域中的前沿方向，将具有广泛和潜在的应用前景。 本文针对饮用水中典型污染物对氯酚，以超临界二氧化碳为溶剂，在管式固定床再生器 (D=20mm，L=170ram)中进行实验研究。 2．实验部分 2．1对氯酚的活性炭吸附实验 采用图1所示工艺流程制备饱和活性炭。实验中，选用ZJl5太原新华炭(8。)作为吸 颗粒密度为O．sg／cm3。 度与原水浓度相等时，关闭进水。此时活性炭被认为是饱和的，并且吸附量是均匀相等 的。然后，在低温条件下“0。C)将活性炭进行干燥。恒重后测得活性炭吸附量为0．329／g。 ’本项目得到国家自然科学基金和中石化基金(x596008)资助。 ”通讯联系人。 一742— ～ 泵 性炭 吸附溶液槽 厂◇I田 ]白HH鬯 出． 流一 图I_活性炭吸附工艺流程图 2．2SCF再生实验 根据SCF技术和活性炭再生的要求，本研究设计与建立了一套实验装置，其工艺流 程如图2所示。 9 10 14 15 16 19 20 伊◆昏 1．c02钢瓶 2，减压阀 3．干燥净化器 4，膜式压缩机 5截止阀 6．稳压阀 7．微调阀 8恒温槽 9．搅拌器 10热电偶 11加热器 12再生器 13温度计 14精密压力表 15．加热带 16．微调阀 ”冷阱 18．电磁搅拌器 19转子流量计 20湿式流量累积计 图2．超临界流体再生活性炭工艺流程图 该设备的最高操作压力为20MPa，最高操作温度为80℃。钢瓶中二氧化碳经过减 缩机出口，高压气体经微调阀、稳压阀(YT一2)和盘管式换热器，达到超临界状态后进入 活性炭再生器。为了保证恒温条件，换热器、活性炭再生器被浸在恒温水浴中，温度控 制在±0．5℃精度范围。温控系统由继电器(6420型)、贝克曼温度计和加热棒组成。在再 生器出口处，超临界流体携带着溶解的对氯酚被冷阱中的0．05N的氢氧化钠溶液所吸收。 为保证完全吸收，在冷阱中使用了电磁搅拌器搅拌。操作中，转予流量计(LZB-4型)被用 —．743一 于测量减压后(常压)气体的瞬时流量。湿式流量计(BSD一0．5型)被用F测量总气体量。再 生器中