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显像管生产过程中玻壳的破损研究 周 波王建民冯群志 石家庄宝石电气硝子玻璃有限公司 0．前言 在显像管生产过程中，玻壳在低熔点玻璃封接及真空排气工序中的破损及爆缩直接影 响生产效率及成本，给显像管生产厂家的正常生产带来许多损失和麻烦，严重时还会影响 整个工序的生产，造成停线、停产。因此，深入研究和了解玻壳破损及爆缩的原因，及时 采取相应的对策，无论是对玻壳生产工艺的改进，还是显像管生产】：艺的改进都有着非常 重要的意义。同时，这也是玻壳生产厂家对用户进行售后服务的一项重要内容。随着市场 竞争的日趋激烈，玻壳生产厂家和显像管生产厂家对工序破损和爆缩都提出了更高的要 求。本文仅对显像管生产过程中工艺破损的原因及相应的对策加以探讨和研究。 1．低封及排气工序中玻壳的应力状态 1．1低熔点玻璃封接工序 该工序是用低熔点玻璃(Frit)把屏锥在一定的温度下封接起来。低熔点玻璃是一种 粉末状高铅的物质。化学组成如表1所示。 成分 PbO ZnO B203 BaO SiO， 含量 75％ 12％ 9％ 2％ 2％ 低封炉的温度曲线如图l所示。不同厂家低封炉的升温曲线不尽相同，升降温速率慢 玻壳受到的温度梯度小，可减少低封炉内玻壳的破损。 温 度 ．c 时问CBia) 图1低封妒升温曲线 在低封过程中，升温区和降温区玻壳内外表面所产生的热应力是不一样的。 (1)玻壳在升温区应力状况 ．174． 由于玻璃是热的不良导体，传热较慢，因此在加热时造成玻壳内外面温度差，产生温 度梯度。外面温度高于内面温度，此时玻璃外面呈压应力，内面呈张应力；当玻璃内面有 缺陷时，在张应力的作用下就会在玻璃内面产生炸裂。如图2所示。 (2)玻壳在降温区应力状况 在降温区由于外面降温快，内面降温慢，所以内面温度高于外面温度，玻璃外面呈张 应力，内面呈压应力。当玻璃外面存在缺陷时，就可能在外面发生炸裂。如图3所示。 1．2排气工序 排气就是在高温下排出吸附于阴罩及屏内面的有害气体，使显像管处于真空状态下， 以延长显像管的工作寿命。 排气工序的玻壳受真空应力和热应力的双重影响。玻壳在真空应力的作用下，要发生形变， 如图4所示。从图上我们可以看出，屏的R部、侧面、锥S／E(封接边)以下40,-～50mm 区域，其外表面呈张应力，这一区域的外表面若有缺陷存在会在热应力和真空应力的共同 作用下发生炸裂。与低封工序一样，排气炉内玻壳的爆缩发生在升温区和降温区。升温区 从内面破损，降温区从外面破损。因此判断玻壳是在哪一区域爆缩对寻找炸裂源点很关键。 例如在升温区产生的爆缩应侧重从玻壳内面寻找炸裂源点，降温区产生的爆缩应从玻壳外 l：li睡舆审豫力 夕} 血‘ 真 空 肉睡 l是 外西 内殛 }錾外面 雁 I力 ，l p 图2升瀑区内外面应力状况 图3降温区内外面应力状况 图4真空应力分布 面寻找炸裂源点。在排气炉