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CNC车床故障模式及其原因分析 郑玉华,王义强, 赵淑杰 摘要　通过两年的现场跟踪记录，采集了国内外生产的82台CNC车床的故障数据，建立了CNC车床可靠性数据库；较详细地分析了CNC车床的故障部位、故障模式及其频率以及部分故障原因，指出了CNC车床薄弱环节及其潜在弱点，为CNC车床可靠性分析与可靠性设计提供了依据. 关键词　CNC车床; 故障模式; 故障原因; 故障部位; 频率 Failure Mode and Cause Analysis of CNC Lathe ZHENG Yuhua, WANG Yiqiang, ZHAO Shujie (1.Mechanical Engineering Department,Jilin University of Technology,Changchun 130025; 2. Changchun Gear Plant, Changchun 130025) Abstract　For this analyses, field failure data have been collected over a period of two years on 82 CNC machine tools, and the data base of reliability has been builted. This paper describes in details the failure positions, causes modes and their frequency of CNC lathe,points out the most weak link of the lathe, so as to provide with the basis for the reliability analyses and design. Keywords　CNC lathe; failure modes; failure causes; failure positions; frequency 1　引言 　　90年代以来，CNC车床在机械加工领域的应用日益普及，其良好的柔性，稳定的加工精度，高生产率为机床用户带来了巨大效益. 然而，CNC车床较高的故障率(尤其是国产CNC车床)造成的停机和维修费用又给机床用户带来极大的困惑〔1〕. 因此，提高CNC车床可靠性的问题就急切地摆在了机床制造商和用户的面前. 　　对CNC车床进行可靠性研究需要大量准确的数据，但是，因为CNC车床是应用机、电、液、气等技术的自动化程度高、结构复杂的综合系统〔2～4〕，其数据的采集不仅需要大量的人力、物力和很长的时间，而且投入样本试验困难. 因此，到目前为止，国内外所具有的该种数据甚少〔1〕. 　　本文从1996年初开始，对军工、汽车行业几家CNC车床用量最大的用户使用的82台CNC车床(大陆产66台，台湾产11台，匈牙利产5台)故障数据进行了两年的跟踪记录，参照机械电子工业部机床工具司企业(联合)标准JB/GQ1153-90〔5〕，又根据CNC车床本身特点和使用中的实际情况，定出69种故障模式，建立了CNC车床可靠性数据库. 数据库中数据均可按照特定的机床编号、制造厂家、投产日期、故障模式、故障部位等进行检索或者数据库重组以满足各种目的的可靠性分析和可靠性设计. 2　CNC车床故障模式及其频率的统计与分析 　　本文将CNC车床划分为十五个子系统. 表1是其代号、名称和故障频率；图1是其频率直方图 表1　CNC车床子系统及其故障频率 代号 名称 故障频率 代号 名称 故障频率 V 电气系统 0.270 M 转塔刀架 0.190 NC CNC车床 0.112 J 工件支承系统 0.103 E 电　源 0.080 F 伺服控制单元 0.067 S2 主轴部件 0.037 L 润滑系统 0.027 W 冷却系统 0.021 K 排屑系统 0.019 S1 主传动系统 0.014 Z Z向进给系统 0.014 D 液压系统 0.011 X X向进给系统 0.007 Q 整体防护 0.001 R 其它 0.001 图1　故障部位频率直方图 　　由图1可见，CNC车床主要故障部位是电气系统、转塔刀架、CNC系统、工件支承系统(夹盘、尾架和中心架)，其中电气系统和转塔刀架是最薄弱环节. 　　电气系统是指除CNC系统外的所有电气元件及连接线路，即通常所指强电部分. 它包括按钮、开关、电磁元件、传感元件等，主要位于电控柜中和除转塔、夹盘、伺服系统外机床本体的其它部位. 根据数据库中数据以及本文所规定的69种故障模式，本文对整机故障模式及其频率进行了统计，结果用直方图表示在图2中. 图2　CNC车床故障模式频率直方