钢筋施工方案 2010.docVIP

单项施工方案编制审批表 工程 名称 XXXXXXXXxxxxxxx 钢筋施工方案 施工 单位 编制 编制人： 日期： 施工 单位 安全 审核 审核人： 日期： 技术 质量 审核 批准 审核人： 日期： 施工 单位 审核 批准 审核人： 日期： 建设 单位 审批 意见 审核人： 日期： 监理 单位 审批 意见 审核人： 日期： 钢筋施工方案 2010-4-30  钢筋施工方案 工程概况： Xxxxxxxxxxxxxxxxx工程,工程地点位于xxxxxxxxxx，占地面积80000m2。本工程建筑面积14002.1m2,其中厂房面积13254.8m2,生活及服务性建筑580.9m2，配套设施建筑物166.4m2。该工程为轻钢结构，独立基础最大基础截面积为2750mm×2550mm基础深度1.3m无短柱，深度超过2m的有短柱。钢筋采用I级HRB235、Ⅱ级热轧带肋钢筋HRB335，当柱下独立基础的边长和墙下钢筋砼条形基础的宽度大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长或宽度的0.9倍，并交错布置。基础钢筋保护层厚度为40mm。 二、施工准备 技术准备 ⑴认真熟悉图纸及相应的设计变更及洽商记录，根据图集03G101-1、 03G101-2 的要求解图，列出钢筋下料长度，并报技术负责人审核。对钢筋在不同部位，不同砼标号中，应列出钢筋锚固长度、接头长度、位置、接头百分比和保护层厚度一览表；各种板厚度的马凳一览表；各种墙，柱钢筋定距框、箍筋一览表。 ⑵培训钢筋工，持证上岗。焊工做试件，持证上岗。 (3) 钢筋下料前，必须对施工人员进行有针对性的技术交底，方可施工。 材料要求： 根据设计图纸要求，工程所用钢筋必须有备案证、合格证、复试报告。钢筋绑扎用的铁丝采用22#铁丝， 电焊条采用E4303。 作业条件 ⑴钢筋已进场。予制钢筋，按品种、规格挂牌堆放好。 ⑵抄平放线，弹好水平标高及柱外皮尺寸线 ⑶清扫干净作业面，搭好必须使用的脚手架 ⑷工人持证上岗，焊工持有效的焊工证件。 三，施工工艺 1、 基础钢筋 （1）工艺流程 验线，插筋位置线——绑底板筋——设置垫块——插筋——基础梁钢筋绑扎——地脚螺栓预埋——办质检 （2）操作工艺 底板钢筋排列短向筋在上，长向筋在下,边筋距模板50mm，钢筋交叉点全部绑扎，设置垫块保护层40mm，柱、插筋要按线绑扎，箍筋不少于3道，并在基础上100mm高处设卡位筋，稳定柱，当位置放置准确后，采用电焊点焊与底板筋上，防止位移。纵向钢筋搭接位置要满足Hn／3﹥500﹥Hc，同一截面搭接绑扎25% ，焊接50%。 2、柱脚螺栓定位 在短柱钢筋绑扎结束后，开始进行柱脚螺栓的固定。首先，依据四根以上螺栓孔相对位置制作一螺栓固定胎具（采用5mm厚钢板由钢构厂家提供），然后将四根以上螺栓穿入固定胎具，再把四根以上螺栓依次用Ф6钢筋进行点焊连接成骨架，从而将四根以上螺栓相对位置固定好，把固定模板拆除。将螺栓支架根据其轴线、标高位置，用钢筋焊接在短柱钢筋上或固定在模板胎具上（柱脚螺栓预埋详见单项方案）。 3、柱钢筋 （1）工艺流程 放线——套柱箍筋——绑扎钢箍——布卡位钢筋——予埋、予留——办质检。 （2）操作工艺 柱箍筋要严格按照规定划线用缠扣绑扎，双肢箍，要颠倒排列整齐，采用预置水泥块带绑线绑在柱钢筋上做保护层垫块，间距1000mm，保护层 30mm。纵向筋搭接位置要满足Hh/6 ≥500＞ｈc，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。 4、板钢筋 （1）工艺流程：清理模板杂物——在模板画主筋，分布筋的间距线——按主筋在下分布筋在上绑扎——水电予埋予留——放置垫块，马凳——绑扎板负弯矩筋——安墙，柱水平定距框——调整予留钢筋——办质检。 （2）操作工艺 按画好的钢筋间距，先排受力主筋，后放分布筋，予埋件，电线管，予留孔等，同时配合安装并固定，经质检人员检查合格后，方可绑扎负弯矩筋。扳筋以Ⅱ级钢筋为主，搭接长度不小于35d，不得在跨中搭接，板钢筋网的绑扎，四周两行交叉点应每点绑扎，中间部分隔一绑一，相互成梅花式绑扎，负弯矩筋绑扎，绑扣成八字形，左右扣，上层钢筋90°弯钩朝下布置。板保护层为15mm采用理石垫块间距@1000×1000，上下层之间用马凳筋，马凳间距