给水管道施工技术方案b.docVIP

施工技术方案 工程概况 本工程系鹿苑大道南延伸段新建工程B标段(K3+100~K4+239.226)，设计道路总长1139.226m。给水管道起点接鹿苑大道给水供水口，设计管径为DN300mm，管道总长度1930m。分支管及预埋管直径为DN200mm~DN600mm，管道总长度507m。 另外设置室外消防栓18个，排气阀井2座，湿井2座，蝶阀井12座。 给水管道施工工艺流程 机械开挖至基底 人工修整基底 基槽验收合格 安装阀门 接口 下管安装 基础施工 砌筑检查井 管线试压 冲洗消毒 管道回填 管道主要工序施工方法及要点 基槽开挖 a:施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道）。施工中定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。 b:机械开挖基槽，确保槽底原状土不受扰动。 d:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道工序。 管道施工 主管采用DN300mm球墨铸铁管，橡胶圈连接，分支管为DN200的球墨铸铁管道，消防栓管为DN150的球墨铸铁管道。 管道基础：沟槽底30cm素土回填，压实系数不小于0.95，素土上层为20cm灰土垫层，压实系数不小于0.95；灰土垫层上浇筑C20砼10cm，C20基础砼强度达到设计及规范要求时，继续浇筑C20砼，厚度根据管径大小对应浇筑厚度，强度达到设计及规范要求。 管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。 管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。 管节安装： 安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。 C20砼基础强度达到设计要求后并经监理验收合格后，再进行安装管道。 为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。 管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置支墩。管道按设计要求清洗和隐蔽工程验收工作，并及时填写各项验收记录，同时进行回填，并分层夯实。 球墨铸铁管连接及交叉施工 球墨铸铁管连接口采用橡胶圈连接，若与其他管件交叉时，一般压力管让重力管，小管让大管，钢管让球墨铸铁管。 管道防腐处理 我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防腐处理的检验方法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。 阀门，法兰的安装 a:按要求严格对阀门，法兰及附件进行外观和试压等检测，确保施工质量。 b:阀门的安装： 安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向。 安装前需检查阀门和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。 对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆 不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以方便操作。 6、 管道沟槽回填 （1）沟槽回填时，管道两侧同时均匀回填，以避免管线水平位移。 （2）回填时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层，回填时应分层夯实，当土层含水量较低时适当洒水，确保土层夯实。 管道附属工程的施工方法 给水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井，支墩的砌筑和各种阀体的安装。 附属设备的安装： 蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封阀等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时必须按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力， 受力不均匀联接。 支墩： 管道折点施工完成后，按设计要求，人工开挖基槽，严禁超挖。 管道及管件的支墩应修在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。 阀门井的砌筑 包括阀门井，排水阀井，排泥井的砌筑及井盖板的浇筑。 阀门井砌筑及井室浇筑时除底板外应在铺设好管道装好阀门后进行砌筑，雨天砌浇筑井室，须在管道铺设时一并砌好，以防止雨水汇入井室而堵塞管道。 砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑砼底板，之后进行井身砌筑。 在井室砌浇筑时，须同步安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度时不得踩踏。 五：管道试压方案 管道试压是管道施工中一个不可忽视环节，根据场地实际条件，可利用的试压水源